Hideg-hajlítás Q690E egy nagy-kockázatú, nagy-precíziós művelet ultra-nagy szilárdságának (690 MPa-nál nagyobb vagy azzal egyenlő hozam), valamint oltott és temperált mikrostruktúrájának köszönhetően. Az elsődleges kockázat a repedés, a visszaugrás és a mechanikai tulajdonságok elvesztése. A gyengébb -minőségű acélokkal ellentétben minimális hibahatár van.
Íme a kritikus kulcspontok, folyamatfázisok szerint tagolva:
Alapfilozófia: A cél a képlékeny alakváltozás előidézése anélkül, hogy túllépnénk az anyag hajlékonysági határát vagy rideg törést. A Q690E esetében ez az ablak szűk.
1. -Hajlítás előtti előkészítés és tervezés (a legkritikusabb fázis)
1.1 Minimális hajlítási sugár (R):Ez anem-megtárgyalható szabály.
Tekintse meg az Acélgyár adatlapját: Ez kötelező. Konzervatív iránymutatásként a minimális belső hajlítási sugár jellemzően nagyobb vagy egyenlő, mint az anyagvastagság (t) 5-8-szorosa. Például egy 10 mm vastag Q690E lemeznél az R értéknek nagyobbnak kell lennie, mint 50-80 mm vagy egyenlő.
Indoklás: A kisebb sugár extrém helyi húzófeszültséget ró a külső szálakra, ami mikro{0}}repedéshez vagy egyenes szakadáshoz vezet. A Q690E hajlítási sugara lényegesen nagyobb, mint a Q550E vagy Q620E esetében.
1.2 Élek és felületek kondicionálása:
Minden él megmunkálása a hajlítási zónában: A nyírt vagy lángon{0}}vágott élek hajlítása szigorúan tilos. Munka-edzettek, mikro-repedtek, és erős stresszkoncentrátorként működnek. Az anyagvastagság legalább 2-3-szorosát kell megmunkálni (marni vagy köszörülni) a hajlítási területen belül minden éltől távol, hogy sima, lekerekített felületet kapjunk.
Felületvizsgálat: Távolítson el minden karcolást, horzsolást és hibát a hajlítási vonal mindkét oldalán. Ezek repedés keletkezési helyeivé válhatnak.
1.3 Anyagellenőrzés és irányultság:
Ellenőrizze az anyagtanúsítványt, és győződjön meg arról, hogy megfelel a Q690E specifikációinak, ügyelve a tényleges folyáshatárra és nyúlásra.
Vegye figyelembe a gördülési irányt. Általában előnyben részesítjük a hengerlési irányhoz képest keresztirányban történő hajlítást, mivel ez valamivel jobb rugalmasságot biztosíthat. A gördülési iránnyal párhuzamos hajlításhoz még nagyobb sugárra lehet szükség.
2. A hajlítási folyamat során
2.1 Szerszámok és felszerelések:
Használjon nagy{0}}merevségű, erőteljes préseket: A szabványos présfékek nem biztos, hogy megfelelőek. Nagy teherbírású és precíziós vezérlésű gépeket igényel.
Szerszámanyag és állapot: Használjon prémium minőségű, edzett szerszámacélokat a lyukasztókhoz és matricákhoz. A felületeknek polírozottnak és horpadásoktól mentesnek kell lenniük, hogy elkerüljük a Q690E felület elrontását.
Préselési és lyukasztási sugár: meg kell felelnie a megadott minimális hajlítási sugárnak, vagy meg kell haladnia azt. A V-szerszám nyílását gondosan kell megválasztani (gyakran 8-12 t), hogy az anyag zökkenőmentesen, túlzott erő nélkül folyjon.
2.2 Hajlítási sebesség és szabályozás:
Használjon nagyon lassú, szabályozott hajlítási sebességet. A hidraulikus présfékek programozható sebességszabályozással elengedhetetlenek.
Indoklás: A nagy sebességek helyi adiabatikus hőt termelnek, kiszámíthatatlan anyagviselkedést okozhatnak, és növelik a nyírási repedés kockázatát.
2.3 Kenés:
Vigyen fel nagy teljesítményű{0}}kenőanyagot a szerszám és az acél közé, hogy minimalizálja a súrlódást és a súrlódást, biztosítva az egyenletes feszültségeloszlást.
2.4 „Éremelés” és az alsó hajlítás:
Kerülje el vagy nagyon korlátozza a dobást (túlzott nyomás az ütés alján). A szélsőséges helyi nyomás a felszín alatti károsodást és{1}}keményedést okozhat, ami növeli a ridegséget.
Előnyben részesítjük a léghajlítást, de a visszaugrás jelentős lesz, és ezzel számolni kell.
3. -Hajlítási szempontok
3.1 Springback menedzsment:
A visszaugrás a nagy folyáshatár miatt súlyos. A hajlítási szöget túl kell-hajlítani egy számított mértékkel (gyakran 5-15 fokkal nagyobbnak, mint a kívánt végső szög). Ehhez tapasztalatra és/vagy próbahajlításokra van szükség az ugyanabból a tételből származó tesztszelvényeken.
NE kísérelje meg "korrigálni" a szöget az ellenkező irányú hajlítással-. Ez káros fordított plaszticitást ad.
3.2 Stresszoldás (szükséges lehet):
Kritikus alkatrészek vagy erős hajlítások esetén helyi, alacsony{0}}hőmérsékletű feszültségmentesítést lehet megadni.
Hőmérséklet: A lágyulás elkerülése érdekében a Q690E eredeti temperálási hőmérséklete alatt kell lennie (általában 600-650 fok). Az 550-600 fokos tartomány gyakori, ezt követi a szabályozott hűtés.
Cél: Csökkenti a maradó hajlítási feszültségeket, amelyek ronthatják a fáradási teljesítményt vagy elősegíthetik a feszültségkorróziós repedéseket.
3.3 Nem-roncsolásos vizsgálat (NDT):
Kötelező minden ívben a kritikus alkatrészekben.
100%-os vizuális ellenőrzés, majd mágneses részecsketeszt (MT) vagy festékáthatoló teszt (PT) a hajlítás külső szakítófelületén az esetleges mikro-repedés kimutatására.
3.4 Kerülje a kiegyenesedést:
Ha egy alkatrész túlságosan-hajlott, ne próbálja meg a hideg egyengetést. A további műanyag feszültség szinte biztosan repedést okoz. Az alkatrészt le kell selejtezni.
4. Kritikus "NE" a Q690E hideghajlításhoz
NE térjen el a maró meghatározott minimális hajlítási sugarától.
NE hajlítsa meg előkészítetlen nyírt vagy lánggal{0}}vágott élekkel.
NE használjon nagy hajlítási sebességet.
NE alkalmazzon helyi hőt (lángot vagy indukciót) a hajlítás elősegítésére, kivéve, ha ez egy teljesen minősített és ellenőrzött meleg{0}}formázási eljárás. Az ellenőrizetlen hő tönkreteszi a Q&T mikrostruktúrát.
NE feltételezze, hogy viselkedése hasonló bármely más acélhoz. Kezelje egyedi,{1}}nagy teljesítményű anyagként.
Összefoglalás: A kötelező jegyzőkönyv
Minősítés: Végezzen próbahajlításokat pontosan ugyanabból a Q690E tételből származó tesztszelvényeken, hogy meghatározza a visszarugaszkodást és ellenőrizze a választott sugarat.
Előkészítés: Élek megmunkálása, felületek tisztítása, anyagellenőrzés.
Végrehajtás: Használjon megfelelő, robusztus szerszámokat. Lassan hajlítsa meg kenéssel a túl-hajlított szögig.
Ellenőrzés és kezelés: Végezze el az MT/PT-t minden kanyarban. Alkalmazza a feszültségcsökkentést, ha a tervezés előírja.
Dokumentum: Rögzítse a hőszámokat, a hajlítási paramétereket és a vizsgálati eredményeket a teljes nyomon követhetőség érdekében.
Következtetés: A Q690E hideg{0}}hajlítása megvalósítható, de katonai pontosságot és tervezést igényel. A siker az anyagi korlátok betartásán, a hibátlan előkészítésön és az ellenőrzött kivitelezésen múlik. A meghibásodás (repedés) költsége magas, ezért az acélgyártóval és az ultra{5}}nagyszilárdságú-acélokra szakosodott tapasztalt gyártókkal való konzultáció elengedhetetlen első lépés. Számos kritikus alkalmazás esetén a tervezők úgy dönthetnek, hogy elkerülik a Q690E hidegen -hajlítását, helyette hegesztett szerelvényeket vagy melegen alakított{10}}elemeket választanak.