ASTM A387 Grade 22, 1. osztálya króm{0}}molibdén (Cr-Mo) ötvözött acéllemez egy speciális típusa, amelyet hegesztett kazánokhoz és magas-hőmérsékletű nyomástartó edényekhez terveztek, és jó magas-hőmérsékleti szilárdságot és korrózióállóságot kínálnak, az "1. osztály" pedig a szabványos szakítószilárdsági szinteket és az alacsonyabb hőmérsékletű ütésállóságot} jelöli. Az erősebb Class 2-től eltérően. Körülbelül 2,25% krómot és 1,00% molibdént tartalmaz, így ideális a petrolkémiai, olaj- és gázipari, valamint villamosenergia-termelő iparágakban.
Standard specifikáció az ASTM A387 Gr.22 Class 1 ötvözött acéllemezhez
Műszaki adatok: ASTM A387 / ASME SA387
Szabvány: ASTM, ASME és API
Vastagság: 5-150 mm
Szakterület: alátétlemez, perforált lemez, BQ profil.
Forma: tekercsek, fóliák, tekercsek, sima lap, alátétlap, perforált lap, kockás lemez, csík, lapos, üres (kör), gyűrű (karima)
Kivitel: melegen hengerelt lemez (HR), hidegen hengerelt lemez (CR), 2B, 2D, BA NO (8), szatén (műanyag bevonattal találkozva)
Keménység: puha, kemény, félkemény, negyedkemény, rugókemény stb.
Egyenértékű fokozatú ötvözött acél ASTM A387, 22. osztályú, 1. osztályú lemez
| FOKOZAT | UNS NO | LÁRMA | BS | HU |
| Gr 22 1. osztály | - | 10 CRMO910 | 622-515B | 10 CRMO910 |
Az ASTM A387 Gr.22 1. osztályú ötvözött acéllemez kémiai összetétele
| Fokozat | C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| gr 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 0.85 - 1.15 |
22. osztályú, 1. osztályú ötvözött acéllemez mechanikai tulajdonságai
| Szakítószilárdság (ksi) | Szakítószilárdság (MPa) | Hozamerő (ksi) | Hozamszilárdság (MPa) | Megnyúlás 50 mm-ben (%) | Megnyúlás 50 mm-ben (%) |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
feldolgozás
1. Hőkezelés (termikus feldolgozás)
Az ASTM A387 szerint minden lemezt hőkezelni kell az alábbi módszerek valamelyikével:
Lágyítás: Teljes lágyítás a maximális rugalmasság érdekében.
Normalizálás és temperálás (N+T): A leggyakoribb szállítási feltétel az erő és a szívósság egyensúlyának eléréséhez.
Gyorsított hűtés (kioltás és temperálás - Q+T): Vevői megállapodással engedélyezett; folyékony oltást vagy légfúvást foglal magában az ausztenitesítési hőmérsékletről, majd temperálást.
Temperálási hőmérséklet: A 22-es fokozatnál a minimális temperálási hőmérsékletnek 675 fokosnak kell lennie.
2. Gyártás és hegesztés
A magas króm- és molibdéntartalom szigorú ellenőrzést igényel a gyártás során a repedés megelőzése és a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.
Előmelegítés: elengedhetetlen hegesztés előtt, általában 150 fok feletti hőmérsékleten ajánlott a hidrogén okozta repedés elkerülése érdekében.
Hegesztési hőkezelés- (PWHT): Kritikus a maradék feszültségek csökkentésében és a szívósság javításában. A standard eljárások közé tartozik a lassú hűtés, miután a hegesztett részt 300–350 fokon 10 percig vagy tovább tartották, amit gyakran kódonként teljes PWHT követ.
Hegesztési eljárások: Az általánosan használt módszerek közé tartozik a GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), SMAW (Shielded Metal Arc Welding) és SAW (Submerged Arc Welding).
Szimulált PWHT (SPWHT): A beszállítók harmadik féltől származó szimulált hőkezeléseket is végezhetnek annak biztosítására, hogy az anyag a tényleges gyártási hőciklusok után is megőrizze mechanikai tulajdonságait.
3. Mechanikai követelmények (1. osztály)
Az 1. osztály egy meghatározott szakítószilárdsági tartományt jelöl, amely alacsonyabb, mint a 2. osztály:
Szakítószilárdság: 60-85 ksi [415-585 MPa].
Termelési szilárdság (perc): 30 ksi [205 MPa].
Megnyúlás (min 2 hüvelykben): 18%.
Kulcsfontosságú alkalmazások
Kazánok és hőcserélők:
Vízkővel, deformációval és magas hőmérséklettel szembeni ellenállása ideálissá teszi a kazánok, túlhevítők és hővisszanyerő rendszerek hatékony hőátadására. Az anyag megőrzi szerkezeti stabilitását hosszan tartó hőciklus mellett, megbízható teljesítményt biztosítva és csökkenti a karbantartási igényeket az energiaellátásban és az ipari kazánokban.
Olaj- és gázipar:
Olajfinomítók, földgázfeldolgozó és petrolkémiai üzemek berendezéseiben használják, beleértve a reaktorokat, szeparátorokat és nyomástartó edényeket. Hidrogéntámadásnak ellenálló képessége és magas hőmérsékletű{1}}szolgáltatása alkalmassá teszi szénhidrogének és technológiai folyadékok kezelésére igényes finomítói és gázfeldolgozó környezetben.
Áramtermelés:
Nagy{0}}hőmérséklet- és kúszási ellenállást igénylő erőművek alkatrészei, például kazánfejek, gőzcsövek és nyomás alatti alkatrészek. Az acél kúszási tulajdonságai hosszú élettartamot biztosítanak még a hőenergia-termelésre jellemző folyamatos magas-nyomás és magas-hőmérséklet mellett is.
Vegyi feldolgozás:
Vegyi üzemek berendezései, ahol magas hőmérséklet és korrozív környezet van jelen, beleértve a hidrogénező reaktorokat és a technológiai tartályokat. Szívósságának, hegeszthetőségének és magas hőmérsékleti leromlással szembeni ellenálló képességének kombinációja{1}}előnyben részesíti az agresszív vegyszeráramok kezelésére és az üzembiztonság biztosítására.
Miért válassz minket:
A lehető legalacsonyabb áron szerezheti be az igényeinek megfelelő tökéletes anyagot.
Reworks, FOB, CFR, CIF és háztól házig szállítási árakat is kínálunk. Javasoljuk, hogy kössön üzletet a szállítással, ami meglehetősen gazdaságos lesz.
Az általunk biztosított anyagok teljes mértékben ellenőrizhetők, a nyersanyagvizsgálati tanúsítványtól a végső méretnyilatkozatig. (A jelentések a követelményekre vonatkoznak)
Garantáljuk, hogy 24 órán belül válaszolunk (általában még ugyanazon az órán belül)
Raktári alternatívákat, malomszállításokat kaphat minimális gyártási idővel.
Teljes mértékben elkötelezettek vagyunk ügyfeleink iránt. Ha az összes lehetőség megvizsgálása után nem sikerül teljesíteni az Ön igényeit, nem vezetjük félre hamis ígéretekkel, amelyek jó ügyfélkapcsolatot teremtenek.
A GNEE acéltermékeivel kapcsolatos további részletekért lépjen kapcsolatba velünk a következő címen: beam@gneesteelgroup.com. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk.
Az A387 Grade 22 Class 1 hegeszthető?
Igen, hegeszthető olyan általános módszerekkel, mint az SMAW, GTAW és GMAW. Az előmelegítés (150{2}}260 fok) és a hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) szükséges a hidegrepedés megelőzése és a maradékfeszültség enyhítése érdekében.
Mennyi az A387 Grade 22 Class 1 korrózióállósága?
Ellenáll az oxidációnak és a szulfidációnak magas{0}}hőmérsékletű környezetben. Erős sav- vagy klorid--tartalmú közegekhez azonban nem alkalmas, mivel ilyen körülmények között nincs megfelelő korrózióállósága.
Mely iparágak használják főként az A387 Grade 22 Class 1-et?
Széles körben alkalmazzák a petrolkémiai, finomítói, energiatermelési (kazánok, turbinák) és vegyipari feldolgozóiparban, elsősorban nyomástartó edényekben, hőcserélőkben és csőrendszerekben.
Milyen az A387 Grade 22 Class 1 rugalmassága?
Jó a hajlékonysága, minimális nyúlása 22% 50 mm-ben. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy repedés nélkül ellenálljon az enyhe deformációnak, így biztonságot nyújt a nyomós-csapágyazási alkalmazásoknál.
Az A387 Grade 22 Class 1 hidegen alakítható-?
Óvatosan{0}}alakítható hidegen, de vastag lemezeknél előmelegítés javasolt a repedés elkerülése érdekében. Az alakítás utáni hőkezelésre a mechanikai tulajdonságok helyreállítása és a maradék feszültség megszüntetése érdekében van szükség.
Hogyan teljesít az A387 Grade 22 Class 1 az A480 430 rozsdamentes acélhoz képest?
A 430 ferrites rozsdamentes acél 17% Cr-val, jobb korrózióállósággal, de gyengébb kúszási szilárdsággal. A 22-es fokozat magas hőmérsékletű nyomástartó edényekhez, míg a 430-as dekoratív vagy enyhén korrozív alkatrészekhez készült.
Hasonlítsa össze az A387 Grade 22 Class 1-et az A1018 szénacéllal.
Az A1018 egy alacsony-széntartalmú acél, általános használatra, nincs magas-hőmérsékletállósága. A 22-es fokozatú Cr-Mo összetétel kiváló kúszási és oxidációs ellenállást biztosít, így alkalmas magas-hőmérsékletű nyomású alkalmazásokhoz.
Mekkora az A387 Grade 22 Class 1 hőtágulási együtthatója?
Lineáris hőtágulási együtthatója 11,7×10⁻⁶/fok (20-100 fok). Ezt figyelembe kell venni a tervezés során, hogy elkerüljük a hőmérsékletváltozások okozta hőterhelést.
Milyen hibákat kell elkerülni az A387 Grade 22 Class 1 gyártás során?
A legfontosabb elkerülendő hibák közé tartozik a porozitás, a zárványok és a szemcsék közötti repedés. Az olvasztási és hőkezelési folyamatok szigorú ellenőrzése biztosítja, hogy az anyag megfeleljen a nyomástartó edények minőségi szabványainak.
Mi a különbség az A387 Grade 22 Class 1 és Class 2 között?
Az 1. osztály normalizálást + temperálást igényel, míg a 2. osztály lehetővé teszi a kioltást + temperálást. A 2. osztály nagyobb szilárdságú, de hasonló szívóssággal rendelkezik. Az 1. osztályt gyakrabban használják az általános, magas hőmérsékletű{8}}nyomású edényekhez.