Milyen hőkezelést igényel az ASTM A537 Class 1? - Tudás

ASTM A537 1. osztályegy hőkezelt,{0}}szén-mangán-szilícium acéllemez nyomástartó edényes alkalmazásokhoz. Meghatározott mechanikai tulajdonságok elérése érdekében kioltáson és temperáláson megy keresztül, amely kiváló hegeszthetőség és szívósság mellett közepes és magas hőmérsékletű{4}}szolgáltatásra is alkalmas.

info-429-316

Mechanikai tulajdonságok

Fokozat	Termőerő (perc ksi)	Szakítószilárdság (ksi)	Megnyúlás 2"-ban (min %)	Megnyúlás 8"-ban (min %)
A537 1. osztály	50	70 - 90	22	18

Kémiai összetétel

C (max. tömeg%)	Mn¹⁾ (max. tömeg%)	P²⁾ (max. tömeg%)	S²⁾ (max. tömeg%)	Si (max. tömeg%)	Cu (max. tömeg%)	Ni¹⁾ (max. tömeg%)	Kr (max. tömeg%)	Mo (max. tömeg%)
0.24	1.60	0.020	0.010	0.50	0.35	0.25	0.25	0.080

info-269-483

Szén-egyenérték

Vastagság (in)	0.375 - 2.00
Tipikus közép-európai idő (tömeg%)	0.31
Tipikus CEV (tömeg%)	0.43

Feldolgozási módszer

Olvadás és finomítás

• Deoxidáció: Az acélt teljesen meg kell ölni (teljesen deoxidálni).

• Szemcsefinomítás: Az ASTM A20/A20M szabványban meghatározott finom ausztenites szemcseméret-gyakorlat szerint kell előállítani a nagy bevágásállóság biztosítása érdekében.

• Kémiai szabályozás: A szén (maximum 0,24%), mangán (0,70–1,60%) és szilícium (0,15–0,50%) precíz szabályozása megmarad a hegeszthetőség és a szilárdság egyensúlya érdekében.

Hőkezelés: Normalizálás

Ez a kötelező és legkritikusabb folyamat az 1. osztály számára.

• Eljárás: A lemezeket egyenletes hőmérsékletre melegítik a felső kritikus hőmérséklet (Ac₃) fölé, majd csendes levegőn vagy légfúvással lehűtik.

• Cél: finomítja a mikroszerkezetet, biztosítja az 50 ksi [345 MPa] minimális folyáshatárt, és javítja az anyag rideg töréssel szembeni ellenállását.

Vágás és felület előkészítés

• Termikus vágás: A plazma- vagy oxi{0}}üzemanyag-vágást gyakran használják.

• Élek kondicionálása: A termikus vágásból származó minden megkeményedett réteget vagy hőhatású zónát (HAZ) csiszolással vagy megmunkálással el kell távolítani az utólagos hegesztés vagy formázás előtt a repedés elkerülése érdekében.

Alakítási módszerek

• Hidegalakítás: Jó alakíthatósága miatt kiválóan alkalmas. A minimális belső hajlítási sugarakat be kell tartani a felületi szakadás elkerülése érdekében.

• Melegalakítás: Ha a lemezt 1100° F [595°] fölé hevítik az alakításhoz, a normalizált tulajdonságok elvesznek. Az 1. osztályú mechanikai tulajdonságainak helyreállításához az anyagot formázás után újra-normalizálni kell.

Hegesztési folyamat

• Eljárásválasztás: Alkalmas minden fúziós hegesztési módszerhez (SMAW, GMAW, SAW).

• Hidrogénszabályozás: Alacsony-hidrogéntartalmú fogyóeszközök használata kötelező a hidegrepedés (hidrogén- okozta repedés) elkerülése érdekében.

• Előmelegítés: A minimális előmelegítési és interpass hőmérsékletet a vastagságnak és a vonatkozó hegesztési előírásoknak megfelelően kell fenntartani (pl. ASME IX. szakasz).

Hegesztési hőkezelés- (PWHT)

• Feszültségmentesítés: Gyakran szükséges a hegesztett szerkezetben a maradó feszültségek csökkentése érdekében.

• Hőmérséklet-szabályozás: A PWHT hőmérséklet általában 1100°F és 1250°F [595-675°] között van. A szakítószilárdság romlásának elkerülése érdekében nem haladhatja meg a normalizáló hőmérsékletet.

Ellenőrzés és tanúsítás

• Mechanikai tesztelés: Tartalmazza a húzószilárdság-teszteket (folyószilárdság, szakítószilárdság és nyúlás).

• Ütésvizsgálat: Charpy V-Notch teszteket hajtanak végre, ha alacsony-hőmérsékletű szolgáltatásra van előírva (általában -46 fok alatti szervizelés esetén szükséges).

• NDT: Ultrahangos tesztelést (UT) gyakran alkalmaznak a lemez belső szilárdságának biztosítására.

Ipari alkalmazások

Olaj, gáz és petrolkémiai termékek:Kiterjedten használják a gyártási és finomítási műveletekben, beleértve a savanyúgáz-leválasztók, olajfúrótorony-reaktorok és speciális tárolótartályok gyártását, amelyeket erős vegyi hatásoknak, például hidrogén-szulfidnak terveztek.

Áramtermelés:Nagynyomású erőművekben alkalmazzák, például kazándobokban, túlhevítőkben, utánmelegítőkben és elpárologtatókban, amelyeknek ellenállniuk kell az intenzív hőmérsékleti és nyomásterhelésnek.

Tárolás és elosztás:Standard anyag API 650 és API 620 tárolótartályokhoz, túlnyomásos gáztároló gömbökhöz és nagy-átmérőjű csőrendszerekhez vízhez vagy vegyszerekhez.

Katonai és védelmi:Katonai{0}}kategóriájú harckocsik és szállítóeszközök gyártásához használják, mivel képes ellenállni a szélsőséges időjárási viszonyoknak, és megőrzi szerkezeti integritását nagy igénybevétel mellett is.

Szerkezeti tervezés:Igényes polgári projektekben, például hidakban, darukarokban és építészeti vázszerkezetekben alkalmazható, amelyek nagy -szilárdság-/{2}}súly arányt igényelnek.

Lépjen kapcsolatba most

Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.

Mekkora az ASTM A537 Class 1 sűrűsége?

Sűrűsége körülbelül 0,284 lb/in³ (7,86 g/cm³), megegyezik a legtöbb szénacéléval. Ezt az értéket használják a súlyszámításokhoz a nyomástartó edények tervezése és gyártása során.

Ellenáll a korróziónak?

Enyhe környezetben mérsékelt korrózióállósággal rendelkezik. Kíméletlen körülmények (pl. sós víz, vegyszerek) esetén az élettartam meghosszabbítása érdekében bevonatokat (festék, horganyzás) vagy korrózióálló -betéteket igényel.

Mi a rugalmassági modulus?

A rugalmassági modulus körülbelül 30×10⁶ ksi (207 GPa), összhangban a szénacélokkal. Ez az érték kritikus fontosságú a szerkezeti elemzéshez és a nyomástartó edények tervezésénél alkalmazott alakváltozási számításokhoz.

Előállítás után tovább keményíthető?

Az újra-keményítés nem javasolt, mert egyenetlen tulajdonságokat vagy repedéseket okozhat. Ha további szilárdságra van szükség, az ASTM A537 Class 2 vagy ötvözött acélok kiválasztása előnyösebb, mint az utólagos-edzés.

Mi a maximális szén-egyenérték (CE) érték?

A szén-egyenérték, amelyet olyan képletekkel számítanak ki, mint az IIW, általában kisebb vagy egyenlő, mint 0,45%, a hegeszthetőség biztosítása érdekében. A magasabb CE növeli a hidegrepedés kockázatát, ezért a kémiai összetétel szigorú ellenőrzése szükséges.

Alkalmas nagynyomású{0}}alkalmazásokhoz?

Igen, közepes és magas nyomású{0}}szolgáltatásra tervezték, ha ASME-kód szerint van méretezve. Szakító- és folyáshatára szívóssággal kombinálva megbízhatóvá teszi a nagy belső nyomású nyomástartó edényekben.

Milyen PWHT ajánlott hegesztés után?

Hegesztés utáni hőkezelés 1100-1200 F (593-649 fok) hőmérsékleten elegendő ideig, majd lassú hűtés, enyhíti a maradék feszültséget, javítja a hegesztési szívósságot, és megakadályozza a repedést a hegesztett kötésekben.

Hogyan szállítják az ASTM A537 Class 1-et?

Kioltott és temperált állapotban lemezként szállítjuk, malomvizsgálati jelentésekkel (MTR), amelyek igazolják a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a hőkezelést, biztosítva a nyomon követhetőséget és a megfelelőséget.

Mik az ASTM A537 Class 1 korlátozásai?

It's not suitable for cryogenic or extreme high-temperature (>650 fok F/343 fok) szolgáltatások. Korrózióállósága zord körülmények között korlátozott, és megfelelő hegesztést/PWHT-t igényel a teljesítményproblémák elkerülése érdekében.