Az SA 387 Grade 22 Class 2 elérhető tekercs formában?

SA 387 Grade 22 2. osztályalacsony{0}}ötvözött króm-molibdén acéllemez nyomástartó edényekhez, széles körben használt magas-hőmérsékletű és nagy-nyomású környezetben, megfelel az ASTM szabványoknak, kiváló hőállóságot és hegeszthetőséget kínál.

SA 387 GR.22 egyenértékű minőség:

Az SA387 GR.22 CL.2 lemez kémiai összetétele

Az SA 387 GR.22 CL.2 lemez mechanikai tulajdonságai

feldolgozás

1. Olvadás és finomítás

Elektromos ívkemencével (EAF), valamint LF (üstkemencével) és VD-vel (vákuumgáztalanítás) gyártják a nagy tisztaság érdekében.

A kémiai összetétel szigorú ellenőrzése az ASME SA-387 követelményeinek teljesítése érdekében.

Főbb elemek: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P és S Legfeljebb 0,025%.

2. Melegmunka (hengerlés / formázás)

Melegítés: Melegítse újra a tuskót vagy tuskót 1210-1270 fokra, 6-9 órás tartási idővel a homogenizáláshoz.

Hengerlés: Indítsa el a hengerlést 1040-1160 fokban, és fejezze be 800-850 fokban.

Szabályozott hűtés: Hengerlés után szigetelt cölöpökben lassú hűtés 500 fok felett 70-80 órán keresztül a repedések megelőzése és az egyenletes mikrostruktúra biztosítása érdekében.

Melegalakítás (pl. fejek): Melegítse fel 930-960 fokra, tartsa 1,0-1,5 perc/mm-en, majd levegővel hűtse le.

3. Hőkezelés

Normalizálás + temperálás (szállításhoz szükséges):

Normalizálás 900-960 fokban, léghűtéses.

Temperálás 680-750 fokon, léghűtéses.

Cél mikrostruktúra: 90% vagy nagyobb, mint bainit.

Edzés + temperálás (opcionális):

Kioltás 900-930 fokon, vízhűtés.

Edzés 710-750 fokon.

Szimulált utó{0}}hegesztési hőkezelés (PWHT): 690 ± 14 fok, tartási idő a vastagság alapján (általában 8–26 óra).

4. Hegesztés

Használjon alacsony-hidrogéntartalmú elektródákat vagy hegesztőhuzalokat.

Előmelegítési hőmérséklet: jellemzően 200-300 fok (vastagságtól függően).

Interpass hőmérséklet: 350 fok vagy annál kisebb.

Hegesztési -hőkezelés (PWHT): 675–705 fok, minimális tartási idő az anyagvastagságtól függően.

5. Megmunkálás és gyártás

Jó megmunkálhatóság normalizált és temperált állapotban.

Használjon éles szerszámokat és mérsékelt vágási sebességet.

Kerülje a túlmelegedést megmunkálás közben, hogy elkerülje a lágyulást.

6. Ellenőrzés és tesztelés

Ultrahangos vizsgálat (UT) lemezekhez.

Szakító-, ütés- és keménységi vizsgálatok.

Mikrostruktúra vizsgálat.

Hidrogén{0}}indukált repedés (HIC) vizsgálat, ha szükséges a savanyú szolgáltatáshoz.

Általános ipari alkalmazások

Nyomástartó edények és tartályok finomítókban és petrolkémiai üzemekben

Emelt hőmérsékleten és nyomáson működő reaktorok, oszlopok és hőcserélők

Kazánok, túlhevítők és gyűjtők teljesítmény-kazánokban és hulladékhővisszanyerő kazánokban

Csővezeték-alkatrészek (csőtartók, karimák és szerelvények) magas hőmérsékleten{0}}

Nyomástartó edénylemezek hidrogénező egységek, hidrokrakkoló egységek és hidrogénező egységek számára

Főbb alkalmazási területek

1. Olajfinomítás és petrolkémiai

Hidrokezelők és hidrokrakkoló berendezések (reaktorok, kemencecsövek és kapcsolódó edények)

Reformátorok, izomerizáló egységek és egyéb hidrogént{0}} tartalmazó folyamategységek

Aminkezelők, kénvisszanyerő egységek és más magas hőmérsékletű{0}}feldolgozó berendezések

2. Áramtermelés

Kazán nyomás alatti részei hőerőművekben (vízfalak, gyűjtők és gőzdobok)

Kombinált ciklusú erőművek alkatrészei (hővisszanyerő gőzfejlesztők, HRSG)

Atomerőművi segédrendszerek (nem{0}}nukleáris nyomástartó edények és hőcserélők)

3. Vegyipar és feldolgozóipar

Vegyi reaktorok magas{0}}hőmérsékletű és nagynyomású{1}}folyamatokhoz

Forró olajat, gőzt vagy technológiai folyadékokat kezelő hőcserélők és kondenzátorok

Nyomástartó edények hidrogénhez, ammóniához, metanolhoz és más kémiai szintézis folyamatokhoz

4. Egyéb speciális alkalmazások

Savanyú szervizberendezés (megfelelő HIC/SCC teszteléssel és vezérléssel)

Offshore és szárazföldi olaj- és gázfeldolgozó berendezések

Magas{0}}hőmérsékletű tárolótartályok és nyomástartó edények különféle ipari ágazatokban

Lépjen kapcsolatba most

Kérjen árajánlatot az SA 387 Grade 22 Class 2 termékre, lépjen kapcsolatba a GNEE Steel-lel.

Mi az SA 387 Grade 22 Class 2 fő ötvözet-összetétele?

Fő összetevői a vas, 2,25% króm és 1% molibdén. Nyomelemeket, mint például szén és mangán adnak hozzá a mechanikai tulajdonságok és a szerkezeti stabilitás javítása érdekében.

Milyen utó{0}}hegesztési hőkezelésre (PWHT) van szükség az SA 387 Grade 22 Class 2-hez?

Az általános PWHT 620-675 fokos temperálás, elegendő ideig tartva a maradék feszültségek enyhítésére, a rugalmasság növelésére és az anyagteljesítmény helyreállítására a hegesztés után.

Milyen felületkezelési követelmények vonatkoznak az SA 387 Grade 22 Class 2-re?

A felületnek mentesnek kell lennie repedésektől, karcolásoktól és szennyeződésektől. Általában pácolt vagy fúvott felülettel szállítják a jobb hegeszthetőség és a bevonat tapadása érdekében.

Mekkora az SA 387 Grade 22 Class 2 szakítószilárdsága megemelt hőmérsékleten?

500 fokon a szakítószilárdsága körülbelül 250 MPa, amely fokozatosan csökken a hőmérséklet emelkedésével, de elegendő marad a tervezett magas hőmérsékletű terhelésekhez.

Mely iparágak használják főként az SA 387 Grade 22 Class 2-t?

Széles körben használják az olaj- és gáziparban, a petrolkémiai iparban, az energiatermelésben (kazánok, turbinák), ​​valamint a vegyi iparban nyomástartó edényekhez és csővezetékekhez.

Az SA 387 Grade 22 Class 2 jó korrózióállósággal rendelkezik?

Mérsékelt korrózióállósággal rendelkezik az oxidációval és a hidrogénnel szemben magas hőmérsékleten. Erősen korrozív közegek esetén további bevonat vagy ötvözés szükséges.

Mi az SA 387 Grade 22 Class 2 hőkezelési folyamata?

Tipikusan normalizált (890-940 fok) és temperált (620-675 fok) a szemcseszerkezet finomítása, a szilárdság, a szívósság és a méretstabilitás javítása érdekében.

Az SA 387 Grade 22 Class 2 kialakítható hajlítással vagy hengerléssel?

Igen, jó az alakíthatósága. Vastag lemezekhez melegalakítás (900 fok felett) ajánlott; hidegalakítás kivitelezhető megfelelő feszültségcsökkentéssel utólag.

Használható az SA 387 Grade 22 Class 2 alacsony-hőmérsékletű környezetben?

Nem ideális -29 fok alatti alacsony hőmérsékletekhez. Szívóssága alacsony hőmérsékleten csökken; más minőségek, mint például az SA 387 Grade 11, előnyösek kriogén körülmények között.

Melyik ASTM szabvány szabályozza az SA 387 Grade 22 Class 2-t?

Az ASTM A387/A387M szabvány szabályozza, amely alacsony-ötvözött acéllemezeket ír elő magas hőmérsékleten és nyomáson működő nyomástartó edényekhez.