A horganyzott acél szög felületi érdességének okai
1. A bevonat előtti kezelési eljárás "túlpácolást" eredményez, az ütközés szögben horganyzott acél felületi érdességét.
A túlpácolás" érdessé teszi az acélfelületet, vagy babnyomokat hoz létre, ami szintén az egyik oka a tűzihorganyzott munkadarab felületi érdességének.
2. A cink folyadék hőmérséklete túl magas, vagy a bemerítési idő túl hosszú, a szögacél horganyzott réteg felületi érdessége.
Ha a cinkoldat hőmérséklete túl magas és a bemerítési idő túl hosszú, vagy a szögösszetétel és a Sundeling-effektus hatására, így a Zn-Fe ötvözetfázis túl sok vagy egyenetlenül keletkezik, szintén felületi érdességet okoznak. Minél vastagabb a horganyzott réteg, annál érdesebb a felület.
Tűzihorganyzott szög a cink folyadékból a lassú hűtés után, vagy túl vastag acél profil, vagy tűzihorganyzott szög szigetelés nélkül közvetlenül egymásra rakás után és egyéb okok miatt felületi érdesség jelenség lép fel.
3. Szög gyártási kiválasztása acél összetétele vagy felületi viszonyok, a szög horganyzott réteg felületi érdesség az ütközés.
A horganyzott felület simasága és érdessége relatív. Acéllemezzel, acélcsővel vagy acélhuzallal a "folyamatos tűzihorganyzás" más, az acélszögű tűzihorganyzás a szakaszos tűzihorganyzás kategóriájába tartozik, a horganyzott réteget nem fújja ki a légkés törlőkendővel. Ha a tűzihorganyzott acélszöghez használt acélfelület eredetileg durva és egyenetlen, korróziós gödrökkel vagy szembetűnő gördülési csíkokkal, akkor a tűzihorganyzott felülete a felület elkészülte után általában nem laposabb és simább, mint az eredeti.
Általában a durva horganyzott réteg elfogadható, mert nem befolyásolja a felhasználást, de nagyobb a korrózióállóság, hosszabb élettartam, mivel a durva horganyzott réteg gyakran sokkal vastagabb, mint a sima horganyzott réteg, de a megjelenés nem túl jó látni.
Ha további igényei és kérdései vannak az acéllal kapcsolatban, forduljon hozzánk!
A GNEE Group fogadja a látogató ügyfeleket
GNEE Group irodai környezet