Miért válassza az ASTM A515 Grade 70-et?

ASTM A515 Grade 70(gyakran A515 Gr. 70 vagy SA515 Gr. 70 néven rövidítik) egy nagy-szilárdságú szén-szilícium acéllemez, amelyet elsősorban közepes és magasabb hőmérsékletű-hőmérsékletű kiszolgáláshoz használnak hegesztett kazánokban és egyéb nyomástartó edényekben.

ASTM A515 Grade 70 lemezek specifikációi

Kémiai összetétel (%):

Mechanikai tulajdonságok (Mpa)

Összehasonlítás más ASTM A515 minőségekkel

feldolgozási folyamat

1. Acélgyártás és öntés

Olvasztó:Elektromos ívkemencével (EAF) gyártvavagy Basic Oxygen Furnace (BOF).

Merőkanál finomítás:Precíz vegyszerbeállítás és vákuumos gáztalanítás a tisztaság érdekében.

Deoxidáció:Az acélnak kioltott acélnak kell lennie (镇静钢).

Gabona gyakorlat:Durva ausztenites szemcseméretre gyártvagyakorlat (szemcseméret 1-től 5-ig), hogy javítsa a magas-hőmérsékletű kúszási ellenállást.

2. Hengerlés és hőkezelés

Újramelegítés:A lemezeket kemencében körülbelül 1100-1250 fokra hevítik.

Meleghengerlés:Többmenetes hengerlés a végső vastagság és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.

A hőkezelés feltételei:

Vastagság

Kisebb vagy egyenlő50 mm (2 hüvelyk):Általában hengerelt állapotban-adjákállapot.

Vastagság > 50 mm (2 hüvelyk):Normalizálni kell(加热至 900–950 fok 后空冷) a szemcseszerkezet finomítása és az egyenletes tulajdonságok biztosítása érdekében.

3. Gyártási feldolgozás

Vágás:Oxy{0}}propán láng használata, Plazma, vagy Lézeres vágás.

Alakítás:

Hidegen alakítás:Mérsékelt hajlításra és alakításra alkalmas.

Melegalakítás:Nehéz szakaszokhoz ajánlott, jellemzően 900 fok és 1100 fok között hajtják végre.

Megmunkálás:Hagyományos fúrás, marás és esztergálás (hasonlóan az AISI 1330 teljesítményéhez).

4. Hegesztési folyamat

Kitöltő fémek:Általában az E7018-at használja(SMAW) vagy kompatibilis vezetékek, például ER70S-6 (GMAW).

Előmelegítés:Előmelegítés 95-150 fokragyakran szükség van rá, különösen vastagabb lemezeknél, hogy megakadályozzák a hidrogén{0}} okozta repedést.

PWHT (P{0}}utói hegesztési hőkezelés):Az ASME kódok általában előírják a feszültségmentesítést- a hegesztés után a maradékfeszültségek csökkentése érdekében.

5. Ellenőrzés és tesztelés

Mechanikai vizsgálat:

Szakítóvizsgálat:Minimum 485 MPa (70 ksi).

Hozampróba:Minimum 260 MPa (38 ksi).

Roncsolásmentes tesztelés (NDT):

Ultrahangos vizsgálat (UT):Az ASTM A435 vagy A578 szerint végezve.

Mágneses részecske (MT) / Radiográfiai vizsgálat (RT):A hegesztési varrat integritásának ellenőrzésére szolgál.

Felületi kondicionálás:Sörétszórás, pácolás vagy festés.

előnyeit

1. Kiváló teljesítmény magas hőmérsékleten{1}}

Az alacsony hőmérsékleti szívósságra optimalizált ASTM A516-tal ellentétben az A515 Gr.70 durvaszemcsés eljárásra készült.

Kúszásállóság: A durva szemcsék jobban ellenállnak a kúszás deformációjának magasabb hőmérsékleten.

Grafitizálódás megelőzése: Ez a szerkezet minimálisra csökkenti a grafitosítást, így ideális gőzvezetékekhez és magas hőmérsékletű nyomástartó edényekhez{0}}.

2. Nagy szilárdság és tartósság

Az A515 sorozat legmagasabb szilárdsági fokozataként a Grade 70 a következőket kínálja:

Nagy szakítószilárdság: Általában 485–620 MPa (70–90 ksi), ami lehetővé teszi, hogy az alkatrészek ellenálljanak a nagy belső nyomásoknak és a külső feszültségeknek.

Szerkezeti integritás: Tartóssága és szívóssága hosszú élettartamot biztosít olyan igényes környezetben, mint az energiatermelés és a petrolkémiai feldolgozás.

3. Kiváló gyárthatóság

Jó hegeszthetőség: Könnyen hegeszthető szabványos módszerekkel, mint például SMAW (pl. E7018 elektródák), TIG és MIG.

Alakíthatóság és megmunkálhatóság: Erőssége ellenére megőrzi a jó hajlékonyságot, így támogatja a sima szénacélokhoz hasonló hatékony hidegalakítási és szabványos megmunkálási eljárásokat.

4. Költséghatékonyság-

Gazdaságos választás: A speciális, magas-ötvözetű vagy egzotikus anyagokhoz képest az A515 Gr.70 megbízható egyensúlyt biztosít a teljesítmény és a viszonylag alacsony anyagköltség között, így ideális a költségkényes, magas-hőmérsékletű szolgáltatást igénylő projektekhez.

5. Sokoldalúság iparágak között

Tulajdonságai miatt standard választássá teszik:

Kazánok és hőcserélők: Ipari gőzrendszerek és termikus berendezések.

Nyomástartó edények: tárolótartályok és tartályok az olaj-, gáz- és vegyipar számára.

Szerkezeti alkalmazások: Nagyszilárdságú{0}} kötőelemek és csavarok gyártása.

Lépjen kapcsolatba most

Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.

Milyen jelölési követelmények vonatkoznak az A515 Grade 70 táblákra?

A nyomon követhetőség érdekében minden lemezen fel kell tüntetni a minőséget, a hőszámot, a vastagságot, a gyártó logóját és az ASTM A515 megfelelőséget.

Milyen állapotban van az A515 Grade 70?

Mivel a-hengerlés természetes hűtést jelent hengerlés után extra hőkezelés nélkül, kielégítve az általános alkalmazások alapvető igényeit.

Hogyan javítja a normalizálás az A515 Grade 70 teljesítményét?

A normalizálás (kritikus hőmérséklet feletti hő, tartás, levegő{0}}hűtés) finomítja a szemcséket, csökkenti a feszültséget, valamint javítja a szívósságot és a mikroszerkezet egységességét.

Mekkora a megengedett maximális kén (S) tartalom az A515 70. osztályhoz?

A maximális S-tartalom 0,035 tömeg%. A felesleges S forró ridegséget okoz, és rontja az acél hegeszthetőségét.

Használható az A515 Grade 70 alacsony-hőmérsékletű környezetben -20 °F (-29 °F) alatt?

Nem ajánlott. -20°F (-29°) alatt a szívóssága meredeken csökken, növelve a rideg törés kockázatát.

Mi a funkciója a folyamatos öntésnek az A515 Grade 70 gyártásban?

Az olvadt acélt folyamatosan táblákká alakítja, javítva a hatékonyságot, csökkentve a hulladékot és egyenletes anyagminőséget biztosítva.

Milyen utólagos hegesztési -hőkezelés javasolt az A515 Grade 70-hez?

Feszültségmentesítő izzítás javasolt a maradék hegesztési feszültség csökkentése, a repedések megelőzése és az ízületi teljesítmény stabilizálása érdekében.

Hogyan távolítható el az oxidréteg az A515 Grade 70 lemezekről hengerlés után?

Sörétszórást (koptató részecskék) vagy pácolást (savas oldatok) alkalmaznak az oxidréteg eltávolítására a lemez felületéről.

Az A515 Grade 70 alkalmas nagynyomású-szolgáltatásra?

Válasz: Igen, közepesen{0}}nagy nyomás esetén, feltéve, hogy megfelel az ASTM A515 vastagságra és mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményeinek az alkalmazáshoz.

Miért elengedhetetlen az ultrahangos vizsgálat (UT) az A515 Grade 70 lemezekhez?

Válasz: Az UT észleli a láthatatlan belső hibákat, biztosítva a lemez belső integritását kazán és nyomástartó edény használatához.