A387 12. évfolyam 2. osztályegy króm-molibdén ötvözött acéllemez, amelyet olyan hegesztett nyomástartó edényekhez terveztek, amelyek fokozott szilárdságot és szívósságot igényelnek mérsékelten magas hőmérsékleten. Jó ellenállást biztosít a kúszással és oxidációval szemben fűtött üzemi körülmények között, és általánosan használatos kazánokban, hőcserélőkben és más, a szénacélok tipikus tartományán felül működő nyomástartó berendezésekben. Ellenőrzött kémiával és hőkezeléssel gyártva az erő, a hajlékonyság és az ütési teljesítmény kiegyensúlyozott kombinációját éri el. Kedvező hegeszthetősége lehetővé teszi a szabványos hegesztési módszerekkel történő összekapcsolását, miközben megőrzi a szerkezeti integritást magas hőmérsékletű környezetben.
Az ASTM A387 Grade 12 ötvözött acéllemezek specifikációi
| Kijelölés | Névleges króm Tartalom (%) |
Névleges molibdén Tartalom (%) |
| A387 12. évfolyam | 1.00% | 0.50% |
ASTM A387 Grade 12 ötvözött acéllemezek kémiai követelményei
| Elem | Kémiai összetétel (%) | |
| ASTM A387, 12. fokozat | ||
| Szén: | Hőelemzés: | 0.05 - 0.17 |
| Termékelemzés: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangán: | Hőelemzés: | 0.40 - 0.65 |
| Termékelemzés: | 0.35 - 0.73 | |
| Foszfor: | Hőelemzés: | 0.035 |
| Termékelemzés: | 0.035 | |
| Kén (max.): | Hőelemzés: | 0.035 |
| Termékelemzés: | 0.035 | |
| Szilícium: | Hőelemzés: | 0.15 - 0.40 |
| Termékelemzés: | 0.13 - 0.45 | |
| Króm: | Hőelemzés: | 0.80 - 1.15 |
| Termékelemzés: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdén: | Hőelemzés: | 0.45 - 0.60 |
| Termékelemzés: | 0.40 - 0.65 |
feldolgozási folyamat
1. Acélgyártás és öntés
A folyamat a kiváló minőségű nyersanyagok olvasztásával kezdődik-, gyakran elektromos ívkemencében (EAF) vagy vákuum-oxigén-dekarbonizációval (VOD).
Killed Steel: Az acélt "teljesen le kell ölni" (deoxidálni) az egyenletes kémiai összetétel és a magas belső szilárdság biztosítása érdekében.
Finomítás: A vákuumkezelést gyakran alkalmazzák az oldott gázok (hidrogén, nitrogén) eltávolítására, javítva az acél tisztaságát és szívósságát.
2. Hengerlés és hőkezelés
Az acélt melegen{0}}hengerelték lemezekké, és kötelező hőkezelésnek kell alávetni a „2. osztályú” szilárdsági szint eléréséhez.
Ausztenitizálás: A lemezeket körülbelül 870-950 fokra melegítjük, hogy a mikroszerkezetet ausztenitté alakítsuk.
Hűtési módok:
Normalizálás: Levegőn történő hűtés a szemcseméret finomítása érdekében.
Gyorsított hűtés: Megállapodás esetén légfúvás vagy folyadékhűtés alkalmazható a nagyobb keménység elérése érdekében.
Temperálás (kritikus): A törékenység csökkentése érdekében a lemezeket újra felmelegítik. A 12. osztályban a minimális temperálási hőmérséklet 620 fok (1150 fok F).
3. Gyártás és hegesztés
A lemezek elkészítése után nyomástartó edényelemekké készülnek:
Előkészítés: Az éleket ferde (pl. egyszeres vagy kettős V-kötések) a teljes áthatoló varratok érdekében.
Hegesztés: A szabványos eljárások közé tartozik a merülőíves hegesztés (SAW) és a gáz-árnyékolt fluxus-magos ívhegesztés (FCAW-G).
Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT): elengedhetetlen a hegesztési folyamat során keletkező belső feszültségek enyhítéséhez, biztosítva, hogy a kötés rugalmas maradjon a magas hőmérsékleten is.
4. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
A végtermékek szigorú, 2026-os szabvány szerinti tesztelésen esnek át a mechanikai tulajdonságok ellenőrzésére:
Szakítóvizsgálat: Ellenőrzi a 2. osztályú szilárdsági tartományt (450–585 MPa).
Charpy V{0}}Notch: Az ütésállóságot és a rideg töréssel szembeni ellenállást értékeli, gyakran alacsony hőmérsékleten, például -20 fokon tesztelve.
Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Ultrahangos és mágneses részecskevizsgálatokat tartalmaz a belső hibák kimutatására.
Elsődleges ipari alkalmazások
Olaj- és gázfinomítás:Széles körben használják "savanyú szolgáltatás" környezetben, ahol nagy mennyiségű hidrogén-szulfid (H2S) van jelen. A gyakori összetevők a következők:
Elválasztó edények és akkumulátorok.
Finomítói feldolgozóedények.
Hidrokrakkok és magas hőmérsékletű tárolók{0}}.
Áramtermelés:Előnyben részesítik a fosszilis tüzelőanyagot és az atomerőműveket, mert hatékonyan tud működni akár575 fok. A legfontosabb felhasználási területek a következők:
Ipari kazánok és kazándobok.
Hővisszanyerős gőzfejlesztők (HRSG).
Gőzvezetékek, fejlécek és turbina alkatrészek.
Vegyi és petrolkémiai feldolgozás:Oxidációval és korrózióval szembeni ellenállása alkalmassá teszi korrozív közegeket kezelő berendezésekhez:
Reaktorok és vegyi feldolgozó edények.
Shell-és-csöves hőcserélők, utánfűtők és hűtők.
Műtrágyagyártó berendezések.
Alkatrész-Speciális felhasználások
A nagy edényeken túl ezt az acélminőséget olyan speciális alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy nyomáson mechanikai megbízhatóságot igényelnek:
Csőrendszerek:Magas-hőmérsékletű vezetékek, elosztók és csőtartók.
Szerelvények:Karimák, szelepek és nagy teherbírású-csőbilincsek.
Tárolás:Oxigénpalackok és nagy fémtartályok a nagynyomású{0}}gázhoz.
Másodlagos alkalmazások
Repülés és védelem:Katonai járművek és haditengerészeti hajók hőfáradásnak{0}}ellenálló alkatrészeihez használják.
Cellulóz- és papíripar:Speciális feldolgozó berendezésekben alkalmazzák, amelyek fokozott hőnek és enyhe vegyszernek vannak kitéve.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
Ez az acél alkalmas tengeri környezetre?
Közvetlenül a tengervíz korrózióval szembeni gyenge ellenállása miatt nem ideális tengeri környezetben, de korróziógátló bevonat-után is használható.
A kazánok mely részei készülnek A387 Grade 12 Class 2-ből?
Gyakran használják magas hőmérsékletet és nyomást viselő kazáncsövek, kemencefalak és gyűjtőelemek készítésére, biztosítva a kazánrendszerek stabil működését.
Az A387 Grade 12 Class 2 hegeszthető?
Igen, hegeszthető, de előmelegítés (150{1}}200 fok) és hegesztés utáni hőkezelés szükséges a hidegrepedések elkerülése és a kötések szilárdságának javítása érdekében.
Milyen hegesztési módszerek alkalmasak ehhez az ötvözött acélhoz?
Az elterjedt módszerek közé tartozik az árnyékolt fém ívhegesztés, a gázvolfrám ívhegesztés és a merülőíves hegesztés, amelyek alkalmazkodnak a különböző hegesztési forgatókönyvekhez és minőségi követelményekhez.
Szükséges-e hőkezelés a hegesztés után?
Igen, a 620-670 fokos hegesztési utólagos temperálás- elengedhetetlen a hegesztési maradékfeszültség kiküszöböléséhez és a hegesztési zóna mechanikai tulajdonságainak helyreállításához.
Lehet hidegen{0}}alakított?
Megfelelő eljárásokkal hidegen alakítható-, de a vastag lemezeknél előmelegítésre lehet szükség a repedés megelőzése és az alakítási minőség biztosítása érdekében.
Könnyen megmunkálható?
Mérsékelt megmunkálhatósággal rendelkezik. Éles szerszámokra és megfelelő vágási paraméterekre van szükség, a szerszámkopás csökkentése érdekében pedig hűtőkenőanyagokat kell használni.
Mi az ajánlott előmelegítési hőmérséklet kovácsolás előtt?
Az ajánlott előmelegítési hőmérséklet 815-870 fok, ami lágyítja az anyagot és csökkenti a deformációval szembeni ellenállást a kovácsolás során.
Mi a molibdén fő funkciója ebben az ötvözött acélban?
A molibdén javítja a magas hőmérsékletű-szilárdságot, a kúszás- és korrózióállóságát, így alkalmazkodik a kemény munkakörnyezetekhez.
Alkalmas nyomástartó edényhéjak készítésére?
Igen, széles körben használják a petrolkémiai üzemekben nyomástartó edényhéjakhoz, mivel ellenáll a magas belső nyomásnak és a stabil magas hőmérsékletnek.
Mekkora az A387 Grade 12 Class 2 keménysége hőkezelés után?
Normalizálás és temperálás után Brinell-keménysége körülbelül 187-229 HB, ami kiegyensúlyozza a keménységet és a szívósságot az ipari alkalmazásokhoz.