ASME SA516, 70. évfolyam az iparági-szabványszénacél lemezhelyen üzemelő hegesztett nyomástartó edényekhez és kazánokhozmérsékelttől alacsonyabb hőmérsékletig.
Alapvető specifikációk
Kijelölés:Gyakran kettős{0}}minősítésselASTM A516 Grade 70(az anyagszabvány) ésASME SA516, 70. évfolyam(a kazán és nyomástartó edény kódszabványa).
Normalizálás (70N):Míg a vékonyabb lemezekhez "-hengerlve" szállítjuk, szakaszosan1,5 hüvelyk (38 mm)kell lennienormalizálva(jelölése:Gr 70N) a szemcseszerkezet és az ütésállóság javítása érdekében.
Sűrűség:Hozzávetőlegesen7850 kg/m³(0,284 lb/in³).
Az ASME SA516 Grade 70 mechanikai tulajdonságai
| Leírás | 70. évfolyam |
|---|---|
| Szakítószilárdság (ksi) | 70-90 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 485-620 |
| Folyási szilárdság (ksi) | 38 |
| Folyási szilárdság (MPa) | 260 |
| Megnyúlás 200 mm-ben (perc) (%) | 17 |
| Megnyúlás 50 mm-ben (perc) (%) | 21 |
Az ASME SA516 70. fokozatú kémiai összetétele
| szén (C) | % |
| 12,5 mm vagy kevesebb 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Mangán (Mn) |
% |
| 12,5 mm vagy kevesebb • Hőelemzés: • Termékelemzés: Több mint 12,5 mm • Hőelemzés: • Termékelemzés: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Foszfor (P) |
% |
| (max.) | 0.035 |
Kén (S) |
% |
| (max.) | 0.035 |
Szilícium (Si) |
% |
| • Hőelemzés: • Termékelemzés: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
előnyeit
1. Nagy szakítószilárdság
Maximális szilárdság az osztályban: Az A516 család négy fokozata (55, 60, 65 és 70) közül a 70-es fokozat kínálja a legnagyobb szakítószilárdságot (485–620 MPa), így ideális a nagynyomású alkalmazásokhoz.
Szerkezeti integritás: Magas folyáshatára (minimum 260 MPa) kiváló ellenállást biztosít a feszültség alatti alakváltozásokkal szemben.
2. Kivételes bevágásállóság
Alacsony-hőmérsékletű teljesítmény: Kifejezetten arra tervezték, hogy magas ütési energiát tartson fenn hideg környezetben. Általában -46 fokos hőmérsékleten megy át a Charpy V{2}}notch teszteken.
Rideg törésállóság: A finom{0}}szemcsés szerkezet (amelyet gyakran normalizálással érnek el) kritikus ellenállást biztosít a hirtelen repedésekkel szemben veszélyes ipari környezetben.
3. Kiváló hegeszthetőség
Alacsony szén-dioxid-tartalom: Kémiája szigorúan ellenőrzött (szén-tartalom legfeljebb 0,27-0,31%), hogy biztosítsa a kiváló hegeszthetőséget olyan általános eljárások alkalmazásával, mint az SMAW, GTAW és SAW.
Csökkentett repedésveszély: Az alacsony szén-dioxid-egyenérték minimálisra csökkenti a hidrogén-kiváltotta repedés kockázatát a hővel-affektált zónában (HAZ).
4. Speciális ellenállás (savanyú szolgáltatás)
HIC-rezisztencia: Speciális NACE-szabványok szerint gyártva kivételes ellenállást mutat a hidrogén okozta repedésekkel (HIC) szemben, így biztonságossá teszi a H₂S-t tartalmazó savanyú gázos környezetben.
Korróziótűrés: A magasabb mangán- és szilíciumtartalom jobb oxidáció- és korrózióállóságot biztosít a szabványos szerkezeti acélokhoz, például az A36-hoz képest.
5. Kereskedelmi elérhetőség és sokoldalúság
Ipari szabvány: Mivel az ASME Boiler and Pressure Vessel Code világszerte elismeri, széles vastagságtartományban (6 mm-től 200 mm-ig) könnyen elérhető.
Széleskörű alkalmazás: Költséghatékony megoldás{0}}a tárolótartályoktól és hőcserélőktől kezdve az atomreaktorokig és gőzhordókig mindenre.
Kulcsfontosságú iparágak
Az anyagot széles körben használják számos igényes ágazatban:
Olaj és gáz:Kiterjedten használják az upstream és a downstream feldolgozó berendezésekben.
Petrolkémiai/kémiai feldolgozás:Ideális maró hatású vegyszerek és savanyú gáz (H2S) tartalmazásához, ha kiegészítő HIC-vizsgálattal előírják.
Áramtermelés:Hagyományos és atomerőművekben használják kritikus nagynyomású{0}}gőzrendszerekhez.
Építés és szállítás:Erőssége miatt olyan szerkezeti projektekben is alkalmazható, mint a hidak és épületek, valamint az autóipari és vasúti alkatrészek.
Speciális berendezések alkalmazásai
A lemez kiváló hegeszthetősége, szilárdsága és bevágásállósága miatt számos létfontosságú alkatrész gyártására alkalmas:
Nyomástartó edények:Az elsődleges alkalmazás, amely a nyomás alatt lévő gázok, gőzök és folyadékok tartályainak széles körét fedi le.
Kazánok és kazándobok:Ipari kazánok gyártásához használják, amelyeknek ellenállniuk kell a nagy nyomásnak és a változó hőmérsékletnek.
Hőcserélők és kondenzátorok:Az ipari folyamatok hőátadását elősegítő alkatrészekben használják.
Tároló tartályok:Különösen nagy{0}}méretű vagy gömb alakú tartályokhoz, amelyeket PB-gáz, propán és egyéb folyadékok/gázok mérsékelt vagy alacsonyabb hőmérsékleten történő tárolására használnak.
Reaktorok és szeparátorok:A vegyi feldolgozás és finomítási műveletek kulcsfontosságú összetevői.
Csővezeték alkatrészek:Tartalmazza a nagynyomású{0}}vízcsövekben, karimákban, szerelvényekben és csősapkákban való felhasználást.
Kriogén berendezések:Alkalmas bizonyos nagyon alacsony{0}}hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például LNG-tároló tartályokhoz, ha normalizálják.
Ha többet szeretne megtudni a GNEE termékeiről, küldjön egy e-mailt a következő címre: beam@gneesteelgroup.com. Örömmel segítünk Önnek.
Az SA516 Grade 70 ellenáll a korróziónak?
Az SA516 Grade 70 közepes korrózióállósággal rendelkezik enyhe környezetben. Nem alkalmas erősen korrozív közegekhez (pl. erős savak, lúgok). Korrozív körülmények esetén korrózióálló -bevonatokra vagy bélésekre lehet szükség.
Mennyi a megengedett maximális széntartalom az SA516 Grade 70-ben?
Az SA516 Grade 70-ben megengedett maximális széntartalom 0,33%. A széntartalom szabályozása kritikus fontosságú a jó hegeszthetőség és szívósság fenntartásához, mivel a túlzott széntartalom növelheti a ridegséget és csökkentheti a hegesztés minőségét.
Mekkora az SA516 Grade 70 mangántartalma?
Az SA516 Grade 70 mangántartalma 0,79% és 1,06% között van. A mangán javítja az anyag szilárdságát és szívósságát, javítja a hegeszthetőséget, és segít csökkenteni a kén káros hatásait.
Vannak korlátozások a foszforra és a kénre vonatkozóan az SA516 Grade 70-ben?
Igen, a foszfor (P) és a kén (S) legfeljebb 0,035%-ra van korlátozva. Ezek az elemek szennyeződések; a túlzott mennyiség csökkentheti a szívósságot, növelheti a ridegséget, és hegesztési hibákat, például forró repedést okozhat.
Mi a különbség az SA516 Grade 70 és az A36 acél között?
Az SA516 Gr{1}} nagyobb szilárdságú nyomástartó edényekhez készült (485 MPa szakítószilárdság vs Az A36 egy szerkezeti acél, amelyet általános építéshez használnak, nem nyomástartó edényekhez.
Az SA516 Grade 70 hőkezelhető-e{2}}a tulajdonságainak javítása érdekében?
Az SA516 Grade 70 rendszerint -görgetett vagy normalizált állapotban szállítjuk. Bár hőkezelhető (pl. hűtéssel és temperálással), ez nem gyakori, mivel a szállított tulajdonságai megfelelnek a legtöbb nyomástartó edény követelményének.
Milyen roncsolásmentes tesztelési (NDT) módszereket használnak az SA516 Grade 70-hez?
Az elterjedt NDT módszerek közé tartozik az ultrahangos vizsgálat (UT) a belső hibákra, a radiográfiás vizsgálat (RT) a hegesztés minőségére, a mágneses részecskék vizsgálata (MT) és a folyadék behatolási vizsgálat (PT) a felületi hibákra.
Mekkora az SA516 Grade 70 lemezek szabványos hossza és szélessége?
A szabványos hosszúságok 2400 mm, 3000 mm, 6000 mm (8 láb, 10 láb, 20 láb), a szélességek pedig 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm (4 láb, 5 láb, 6 láb). Egyedi méretek kérésre elérhetők a gyártóktól.
Jóváhagyták az SA516 Grade 70 kazánokban való használatra?
Igen, az SA516 Grade 70 az ASME BPVC szerint engedélyezett kazánalkalmazásokhoz. Bojlerhéjak, gyűjtőfejek és egyéb magas nyomásnak és hőmérsékletnek ellenálló alkatrészek gyártására használják.
Melyek a legfontosabb minőség-ellenőrzési követelmények az SA516 Grade 70 gyártásához?
A legfontosabb minőség-ellenőrzési követelmények közé tartozik a kémiai összetétel elemzése, a mechanikai tulajdonságok vizsgálata (szakító, folyás, nyúlás, ütés), a hibákra vonatkozó NDT, a méretellenőrzés és az ASME szabvány gyártási folyamatainak való megfelelés.