P355Negy szabványos európai acélminőség, amelyet elsősorban nyomástartó edényekhez, kazánokhoz és ipari csővezetékekhez használnak. alatt van meghatározvaEN 10028-3(lapos termékek) ésEN 10216-3(varrat nélküli csövek) szabványok.
Műszaki előírások
Anyagszám: 1.0562.
Osztályozás:Normalizált, hegeszthető, finom{0}}szemcsés szerkezeti acél.
Termőerő:Minimális355 MPa16 mm vastagságig. Vastagabb szelvényeknél a folyáshatár fokozatosan csökken (pl. ~295 MPa 100-150mm-nél).
Szakítószilárdság:Jellemzően től490-630 MPa.
Szállítási feltétel: Normalizált (+N), ami azt jelenti, hogy hőkeze
Változatok és aljzatok
A P355 egy acélcsalád része, amelyek mindegyike különböző környezeti feltételekhez van optimalizálva:
P355N:Standard szobahőmérséklet{0}}minőségi fokozat.
P355NH:Magas-hőmérsékletű fokozat, amelyet 500 fokos hőmérsékleten megnövelt szilárdság jellemez.
P355NL1:Alacsony-hőmérsékletű, ütési teszt:-40 fok.
P355NL2:Speciális alacsony{0}}hőmérsékletű fokozat, ütésteszttel:-50 fok.
Főbb jellemzők
Kiváló hegeszthetőség:Finom{0}}szemcsés szerkezete és szabályozott széntartalma megbízható hegesztést tesz lehetővé nehéz szerkezeti munkák során.
Nagy ütésállóság:A normalizálási folyamat még alacsonyabb hőmérsékleten is biztosítja a rideg repedésekkel szembeni ellenállást (a P355N-t általában -20 fokig tesztelik).
Korrózióállóság:Mérsékelten ellenáll az általános korróziónak, bár gyakran tovább kezelik vagy bevonják a zord környezetek miatt.
P335N kémiai tulajdonságok:
| Fokozat | C % | Mn % | S % | N % | Cu % | Nb % | Ti % | Si % | P % | AL % | Cr % | H % | Ni % | Vi % |
| P 355 N | 0.10-0.22 | 0.10-1.70 | 0.015 | 0.012 | 0.30 | 0.020 | 0.03 | 0.60 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 |
P335N mechanikai tulajdonságok:
| Fokozat | Írja be | Vastagság mm | Folyáshatár Mpa (perc) | Szakítószilárdság MPa | Megnyúlás % (perc) | Ütésenergia (KVJ) (perc) | ||
| -20 fok | 0 fok | +20 | ||||||
| P 355 N | Normalizált | t kisebb vagy egyenlő, mint 16 | 355 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 |
| 16＜t kisebb vagy egyenlő, mint 40 | 345 | 510-650 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 40＜t 60-nál kisebb vagy azzal egyenlő | 335 | 460-580 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 60＜t 100-nál kisebb vagy azzal egyenlő | 315 | 490-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 100＜t 150-nél kisebb vagy azzal egyenlő | 295 | 480-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
| 150＜t 250-nél kisebb vagy azzal egyenlő | 280 | 470-630 | 20 | 27 | 34 | 40 | ||
P355N acélfeldolgozás
Hegesztési feldolgozás: Alkalmazza a hagyományos hegesztési eljárásokat, például a kézi ívhegesztést, a gázos fémívhegesztést (GMAW) és a merülőíves hegesztést. Normál hőmérsékleti viszonyok között általában nincs szükség előmelegítésre, de vastag munkadaraboknál vagy alacsony hőmérsékletű környezetben javasolt az 50{2}}100 fokos előmelegítés a hidegrepedések elkerülése érdekében. A hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) szükség szerint elvégezhető a maradékfeszültség kiküszöbölése és a hegesztési kötés mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.
Formázási feldolgozás: Alkalmas hidegalakításra és melegalakításra is. A hidegalakítás magában foglalja a hajlítást, sajtolást és hengerlést, amihez az alakítási sebesség és a deformáció szabályozása szükséges az anyag repedésének elkerülése érdekében. A melegalakítás összetett szerkezeti részeknél alkalmazható, az optimális alakítási hőmérséklet 900-1100 fok, ezt követi a léghűtés vagy szabályozott hűtés az anyag finomszemcsés szerkezetének és szívósságának megőrzése érdekében.
Hőkezelési feldolgozás: A normál ellátási állapot normalizált hőkezelés,{0}}az acél felmelegítése 890-950 fokra, megfelelő ideig tartása az egyenletes melegítés érdekében, majd levegőhűtés. Ez az eljárás finomítja a szemcseszerkezetet, javítja a szakítószilárdságot és a folyáshatárt, valamint növeli az alacsony hőmérsékletű ütésállóságot (-20 fok), hogy megfeleljen a nyomástartó berendezések követelményeinek.
Megmunkálási feldolgozás: Kompatibilis a hagyományos megmunkálási módszerekkel, mint az esztergálás, marás, fúrás és gyalulás. Az anyag közepes keménységű és jó vágási teljesítményű; válasszon nagy-sebességű acél vagy keményfém szerszámokat, és állítsa be a megfelelő vágási paramétereket (vágási sebesség, előtolás), hogy csökkentse a szerszámkopást, és biztosítsa a feldolgozási pontosságot és a felületi minőséget.
Felületkezelési feldolgozás: Feldolgozás után felületkezelés szükséges a korrózió megelőzésére. Az általános módszerek közé tartozik a rozsdamentesítés (sörétszórás, pácolás), a foszfátozás és a festés. Kültéri vagy párás munkakörnyezetben a megmunkált alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében nagy tapadás- és időjárásállóságú korróziógátló bevonatok használata javasolt.
Miért válassz minket:
A lehető legalacsonyabb áron szerezheti be az igényeinek megfelelő tökéletes anyagot.
Reworks, FOB, CFR, CIF és háztól házig szállítási árakat is kínálunk. Javasoljuk, hogy kössön üzletet a szállítással, ami meglehetősen gazdaságos lesz.
Az általunk biztosított anyagok teljes mértékben ellenőrizhetők, a nyersanyag vizsgálati tanúsítványától a végső méretnyilatkozatig. (A jelentések a követelményekre vonatkoznak)
Garantáljuk, hogy 24 órán belül válaszolunk (általában még ugyanazon az órán belül)
Raktári alternatívákat, malomszállításokat kaphat minimális gyártási idővel.
Teljes mértékben elkötelezettek vagyunk ügyfeleink iránt. Ha az összes lehetőség megvizsgálása után nem sikerül teljesíteni az Ön igényeit, nem vezetjük félre hamis ígéretekkel, amelyek jó ügyfélkapcsolatot teremtenek.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
Miről ismert elsősorban a P355N acél az ipari alkalmazásokban?
A P355N egy gyengén-ötvözött szerkezeti acél, amely normál hőmérsékleten való kiváló szívósságáról és nagy szilárdságáról ismert. Jó hegeszthetőséget és alakíthatóságot kínál, így ideális teherhordó szerkezeti elemekhez az építőiparban, a gépekben és a nyomástartó edénygyártásban, ahol a megbízhatóság kritikus fontosságú.
Miben különbözik a P355N a P355NH acéltól az alkalmazásban?
A P355N normál hőmérsékletű használatra készült, míg a P355NH hőálló -minőségű, akár 450 fokos hőmérsékleten is használható. A P355N alkalmas általános szerkezeti és nyomástartó edényes munkákhoz környezeti hőmérsékleten, a P355NH pedig nagy hőterhelésű kazán- és hőcserélő-alkatrészekhez.
Milyen minőségi szabványok szabályozzák a P355N acélgyártást?
A P355N-t az EN 10025-3 európai szabvány határozza meg, amely az alacsony ötvözetű szerkezeti acélokat szabályozza normalizált/normalizált hengerelt szállítási feltételekhez. Ez a szabvány szigorúan meghatározza annak kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, vizsgálati módszereit és mérettűrését.
Mi a P355N acél jellemző szakítószilárdsági tartománya?
A P355N acél szakítószilárdsága 470-630 MPa, ami kiegészíti a nagy folyáshatárt. Ez a tartomány biztosítja a kellő rugalmasságot és törésállóságot, miközben elviseli a maximális terhelést, így stabil szerkezeti és teherhordó-alkalmazásokhoz.
Hogyan hasonlít a P355N az S355JR acélhoz mechanikai tulajdonságait tekintve?
A P355N minimális folyáshatára megegyezik az S355JR-rel (355 MPa), de kiváló a szívóssága, különösen alacsony hőmérsékleten. Az S355JR egy általános-célú minőség, alacsonyabb ütésállósággal, míg a P355N normalizált az állandó szívósság érdekében, és nagyobb igénybevételű alkalmazásokhoz is alkalmas.
Mi a széntartalom határértéke a P355N acél esetében?
A P355N maximális széntartalma 0,20%, ez a kritikus határ a hegeszthetőség és szívósság biztosításához. Az alacsony széntartalom megakadályozza a kemény, rideg martenzit képződését a hegesztés és hűtés során, megőrzi az acél szerkezeti integritását a hegesztett kötésekben.
Melyek a P355N acél legfontosabb kémiai összetételi jellemzői?
A P355N szabályozott kémiai összetételű, alacsony széntartalmú a hegeszthetőség javítása érdekében, kiegyensúlyozott mangánt tartalmaz az erősségért, és nyomokban szilíciumot a deoxidációért. Minimális szennyeződéseket, például ként és foszfort tartalmaz, biztosítva a szerkezeti integritást és az egyenletes mechanikai teljesítményt a tételekben.
Mely ipari ágazatok a legnagyobb felhasználói a P355N acélnak?
A P355N legfontosabb ágazatai közé tartozik az építőipar (hidak,{1}}magas szerkezetek), a nehézgépek (vázak, alkatrészek), a nyomástartó edénygyártás és az autóipar (haszonjárművek alvázai). Ipari üzemek csővezetékeiben és tárolótartályaiban is használják.
Hogyan ellenáll a P355N a korróziónak természetes környezetben?
A P355N mérsékelt természetes korrózióállósággal rendelkezik az alacsony ötvözettartalom miatt. Enyhe környezetben vékony oxidréteget képez, de párás, tengerparti vagy ipari korrozív környezetben további felületvédelem (festés, horganyozás) szükséges a rozsdásodás megelőzésére.
Mi a P355N acél minimális folyáshatára?
A P355N acél minimális folyáshatára 355 MPa, ez az elnevezésének fő oka. Ez a nagy folyáshatár biztosítja, hogy maradandó alakváltozás nélkül ellenálljon jelentős statikus és dinamikus terheléseknek, így alkalmas nehéz szerkezeti és ipari felhasználásra.