Mekkora az SPV490 acéllemezek vastagsága?

SPV490egyfajta nyomástartó edény acéllemez, amelyet főleg nyomástartó edények gyártásához használnak. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, jó hegeszthetőséggel és nagy szilárdsággal rendelkezik, amely bizonyos nyomást elvisel, és biztosítja a berendezések biztonságos működését.

A GNEE által kínált SPV490 kazán acéllemez a japán szabványos kazán és nyomástartó edény acéllemezéhez tartozik, a megvalósítási szabvány: a "JISG3115" japán szabvány megvalósítása. Az SPV490 nyomástartó edény lemezanyagát kis mennyiségű ötvöző elemmel biztosítjuk, amely az SPV490 nyomástartó edény acéllemezét nagy szilárdságú és ütésállóságúvá teszi, ugyanakkor jó megmunkálhatóságú SPV490 nyomástartó edénylemezt biztosítunk. Eközben az SPV490 nyomástartó edény acéllemezünk jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, és feldolgozási szolgáltatást tudunk nyújtani az Ön termékkövetelményeinek megfelelően. Ezenkívül az SPV490 kazán acéllemezünk jó korrózióállósággal rendelkezik.

A gyártási és gyártási folyamatok

1. Acélgyártás és -finomítás

Basic Oxygen Furnace (BOF) / Electric Arc Furnace (EAF): Az elsődleges olvasztási fázis.

Másodlagos finomítás (LF/VD): Üreges kemencét (LF) és vákuumgáztalanítást (VD) használnak az alacsony kén- és foszforszint elérésére, minimalizálva a szennyeződéseket, amelyek rideg meghibásodást okozhatnak.

Finom-szemcsés eljárás: Alumíniumot vagy más szemcse{1}}finomító elemeket adnak hozzá, hogy finom ausztenites szemcseméretet kapjanak.

2. Hőkezelési folyamatok (kritikus fázis)

A nagy szilárdságú{0}}tulajdonságok elérése érdekében az SPV490 speciális hőciklusokon megy keresztül:

Normalizálás (N): A lemezt körülbelül 900 fokra melegítik, és levegővel{1}}hűtik a szemcseszerkezet finomítása érdekében.

Quenching & Tempering (QT): Ez a leggyakoribb folyamat az SPV490 esetében. Az acélt gyorsan lehűtik (kioltják), majd újra felmelegítik (edzett), hogy elérjék a 490 MPa folyáshatárt, miközben megőrzik a nagy ütésállóságot.

Thermo{0}}Mechanical Control Process (TMCP): Fejlett malmok használják nagy szilárdság elérésére ellenőrzött hengerléssel és hűtéssel, ami gyakran csökkenti a túlzott ötvözés szükségességét.

3. Gyártás és formázás

Vágás: Oxy{0}}fűtőgáz-vágással vagy plazmavágással. A magas szén-mangántartalom miatt előfordulhat, hogy a vágóéleket csiszolni kell a megkeményedett réteg eltávolításához a hegesztés előtt.

Alakítás:

Hidegalakítás: szabvány vékonyabb lemezekhez; szükséges a "tavasz{0}}vissza."

Melegalakítás: Vastag{0}}falú edényfejekhez. Ha az AC1 hőmérséklet fölé melegítik, a lemezt újra-hőkezelésnek kell alávetni (normalizálás vagy QT), hogy helyreállítsa a mechanikai tulajdonságait.

4. Hegesztési technológia

Élelőkészítés: A "ferde" megmunkálása vagy csiszolása a teljes behatolás érdekében.

Előmelegítés: elengedhetetlen a hidrogén{0}}indukált repedés (HIC) elkerüléséhez. Az előmelegítési hőmérséklet általában 100 és 150 fok között van a vastagság és a szén-egyenérték (Ceq) alapján.

Fogyóeszközök: A 610–740 MPa szakítószilárdsághoz nagy-szilárdságú, alacsony-hidrogénelektródákat vagy huzalokat használnak.

Hegesztési -hőkezelés (PWHT): Általában 560–620 fokos szögben hajtják végre a maradék feszültségek enyhítésére és a hő által érintett zóna (HAZ) alakíthatóságának javítására.

5. Minőségellenőrzés (NDT)

Ultrahangos tesztelés (UT): Ellenőrzi a belső hibákat, például a laminálást.

Charpy V-Notch ütési teszt: -10 fokon (vagy a megadottak szerint) végezték el az alacsony hőmérsékleti szívósság ellenőrzésére.

Z-Irányteszt: Választható "átmenő-vastagság" flexibilitás vizsgálata, hogy megakadályozza a lamellás szakadást nehéz-hegesztett kötéseknél.

Elsődleges alkalmazások:

Nyomástartó edény gyártás:Széles körben használják a gyártáshozgömb alakú tárolótartályok, reaktorok és szeparátorok az olaj-, gáz- és petrolkémiai szektor számára.

Kazánrendszerek:ben alkalmazotterőműveknagynyomású{0}}komponensekhez, például gőzdobokhoz, gyűjtőfejekhez és kazánhéjakhoz.

Tárolási megoldások:IdeálisLPG/LNG tároló tartályokés kriogén szállítóhajók kiváló alacsony hőmérsékletű{0}}szívóssága miatt.

Hőcserélők:Finomítókban és vegyipari feldolgozó egységekben használják, ahol a lemezeknek nagy belső hő- és nyomásterhelésnek kell ellenállniuk.

Nehéz infrastruktúra:Nagy nyomáson{0}}használhatótolltartókvízerőművekhez és nagy{0}}átmérőjű csővezetékekhez.

Tengerészet és közlekedés:Nyomás alatti rakománykonténerekben és veszélyes anyagokat szállító hajók speciális komponenseiben található.

Lépjen kapcsolatba most

Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.

Korrózióálló az SPV490{1}}?

Az SPV490 alapvető korrózióállósággal rendelkezik általános környezetben, de nem ellenáll az erős korrozív közegeknek, például savnak és lúgnak. Korrozív környezetben korróziógátló kezelésre, például bevonásra vagy horganyozásra van szükség.

Mi a különbség az SPV490 és az SPV410 között?

A fő különbség az erőben rejlik. Az SPV490 minimális folyáshatára magasabb (490 MPa), mint az SPV410 (410 MPa). Az SPV490 nagyobb nyomású alkalmakra, míg az SPV410 közepes és alacsony nyomású berendezésekre alkalmas.

Hogyan ellenőrizhető az SPV490 acéllemezek minősége?

Az SPV490 minőségellenőrzése magában foglalja a kémiai összetétel elemzését, a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát (szakító-, ütés-, folyásvizsgálat), az ultrahangos hibafelismerést, a felületminőség-ellenőrzést stb., hogy megbizonyosodjon a szabványos követelményeknek való megfelelésről.

Vágható az SPV490 lángvágással?

Igen, az SPV490 lángvágással vágható. Jó lángvágó teljesítménnyel rendelkezik, és a vágási felület sima, nyilvánvaló sorja vagy repedés nélkül. Működés közben ellenőrizni kell a megfelelő vágási paramétereket.

Mi az SPV490 alkalmazása a kőolajiparban?

A kőolajiparban az SPV490-et olajvezetékek, olajtároló tartályok, olajkút-burkolatok és egyéb berendezések gyártására használják. Elbírja a kőolaj és a földgáz nyomását, és alkalmazkodik az olajmező zord munkakörnyezetéhez.

Milyen az SPV490 ütésállósága?

Az SPV490 ütésállósága jó, és az ütési energia szobahőmérsékleten általában nem kevesebb, mint 34J. A jó ütésállóság biztosítja, hogy az acéllemez ne törjön el könnyen, ha hirtelen ütésnek van kitéve.

Az SPV490 hajlítható és formázható?

Igen, az SPV490 jó alakíthatósággal rendelkezik, hajlítható, hengerelhető és egyéb alakítható eljárások. Az alakítási hőmérsékletet és a hajlítási sugarat a feldolgozás során ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a repedéseket és a deformációt.

Mekkora az SPV490 sűrűsége?

Az SPV490 sűrűsége megegyezik a közönséges szénacéléval, körülbelül 7,85 g/cm³. Ez a sűrűségérték fontos paraméter az acéllemezek tömegének kiszámításához és a nyomástartó edényszerkezetek tervezéséhez.

Milyen követelmények vonatkoznak az SPV490 hegesztőanyagaira?

Az SPV490 hegesztőanyagainak meg kell felelniük mechanikai tulajdonságainak. Általában alacsony-hidrogén típusú hegesztőrudakat vagy hegesztőhuzalokat választanak annak biztosítására, hogy a hegesztési kötés ugyanolyan szilárdságú és szívós legyen, mint az alapfém.

Az SPV490 gyengén-ötvözött acél?

Igen, az SPV490 egy gyengén-ötvözött, nagy-szilárdságú nyomástartó edényacél. Kis mennyiségű ötvözőelemet, például Mn-t és Si-t ad hozzá szénacél alapú, hogy javítsa szilárdságát és szívósságát anélkül, hogy túlzottan növelné a gyártási költségeket.