Mekkora az SA 537 Class 2 szakítószilárdsági tartománya?

SA 537 2. osztályegy szén{0}}mangán acéllemez, hőkezelt (hűtött és temperált) nyomástartó edényes alkalmazásokhoz. Kiváló szilárdságot, szívósságot és hegeszthetőséget kínál, széles körben alkalmazzák az olaj-, gáz- és petrolkémiai iparban, közepes és súlyos üzemi körülmények között.

Globális egyenértékűek

Japán (JIS):G3115 SPV490 (vagy SPV36).

Európa (EN):EN 10028-3 P460NH.

Németország (DIN):17155 19Mn6.

Az ASME SA537 2. osztály mechanikai tulajdonságai

Az ASME SA537 2. osztály kémiai összetétele

Fő alkalmazások

Olaj-, gáz- és petrolkémiai ipar: Széles körben használják magberendezésekben, például vastag{0}}falú reaktorokban hidrokrakkoláshoz/hidrokezeléshez, frakcionáló tornyokhoz és desztilláló tornyokhoz. Alkalmazható nagy-nyomású csővezetékekre és gyűjtőcsövekre is, amelyek ellenállnak a nagy-nyomású szénhidrogén-közeg okozta eróziónak és a hőmérséklet-ingadozásoknak az olaj-gázkutatás, -szállítás és -finomítás során.

Áramtermelő rendszerek:Alkalmas olyan kulcsfontosságú alkatrészekhez, mint a nagynyomású{0}}hordók és a hőerőművek tápvízmelegítői. Használható kis moduláris nukleáris reaktorok másodlagos elszigetelésére és szerkezeti árnyékolására is, stabil mechanikai tulajdonságok megőrzése érdekében magas hőmérsékletű gőzcirkulációs és sugárzási környezetben.

Kriogén tárolás és szállítás:Kiváló alacsony-hőmérsékletű szívóssága miatt LNG-tároló tartályok, alacsony-hőmérsékletű szállítótartályok és API 650/620 szabványú tárolótartályok gyártására használják, megelőzve a rideg törés kockázatát az alacsony hőmérsékletű adathordozók tárolása és szállítása során.

Kazánok és nyomástartó edények:Elsődleges anyag fúziós -hegesztett nyomástartó edényekhez és kazánokhoz, nagy nyomású gázok és folyadékok tárolására és szállítására

Offshore Engineering: Tengeri platformokon és sarkvidéki csővezetékeken alkalmazzák, alkalmazkodva a zord tengeri környezethez, magas nyomással és alacsony hőmérséklettel.

Pályázati feltételek

Mechanikai tulajdonságokkal kapcsolatos követelmények: Folyószilárdság 415 MPa vagy annál nagyobb, szakítószilárdság 550-690 MPa, nyúlás 22% vagy nagyobb. A Charpy V-bevágásos ütésvizsgálat kötelező (pl. 20J vagy nagyobb -45 fokon), az ASME BPVC VIII. szakaszának megfelelően.

Anyag- és szabványmegfelelőség: Meg kell felelnie az ASME SA 537/SA 537 M szabványoknak. A kémiai összetétel szigorúan ellenőrzött (C legfeljebb 0,24%, P/S kisebb vagy egyenlő, mint egyenként 0,035%), ultrahangos vizsgálattal az ASME SA-578 Class 1 szerint a laminálás elkerülése érdekében.

Működési környezeti korlátok：Suitable for temperatures from -68°C (plate thickness ≤65mm) to high-temperature environments with cyclic loading and thermal stress, not applicable to ultra-high temperature (>500 fok) vagy erős korróziós környezetben, amely meghaladja az ellenállási tartományát.

Gyártási követelmények:A hegesztés előmelegítést (95-150 fok) és utó-hegesztési hőkezelést (PWHT) igényel alacsony hidrogéntartalmú elektródákkal (pl. AWS E7018) a hidrogénrepedés elkerülése érdekében. A megmunkálhatóság 137-149 HB keménységig alkalmas.

Méretek és szállítási feltételek:Általános vastagság 6-150mm, szélesség 4000mm-ig, hossz 18000mm-ig. Edzett és temperált (Q+T) állapotban szállítjuk az optimális szívósság és rugalmasság érdekében.

SA537CL2 Előnyök

Kiváló mechanikai teljesítmény:Q+T állapotban szállítjuk, 415 MPa vagy annál nagyobb folyáshatárral és 550-690 MPa szakítószilárdsággal, nagy szerkezeti merevséggel és teherbíró képességgel rendelkezik, kiváló alakíthatósággal (22%-nál nagyobb vagy egyenlő nyúlás) a dinamikus terhelés alatti rideg törés elkerülése érdekében.

Kivételes szívósság alacsony{0}}hőmérsékleten:Elmegy a Charpy V-bevágásos ütési teszten (20J vagy nagyobb -45 fokon), stabil szívósságot tart fenn ultraalacsony hőmérsékleten egészen -68 fokig, alkalmas kriogén tárolásra és sarkvidéki mérnöki alkalmazásokra a teljesítmény romlása nélkül.

Kiváló hegeszthetőség és gyárthatóság:Az ellenőrzött alacsony szén- és szennyeződéstartalom (P/S 0,035%-nál kisebb vagy egyenlő) csökkenti a hegesztési repedés kockázatát; kompatibilis a szabványos alacsony-hidrogénatomos hegesztési eljárásokkal, és különböző vastagságok esetén alkalmazható hideg/meleg alakításra, kielégítve a nyomástartó edények különféle gyártási igényeit.

Megbízható szerkezeti stabilitás:Strict ASME SA-578 Class 1 ultrahangos vizsgálat biztosítja, hogy ne legyenek laminálási hibák; ellenáll a ciklikus termikus igénybevételnek és a közepes eróziónak, megőrzi a hosszú -szerkezeti integritást nagy-nyomású, magas hőmérsékletű és váltakozó hőmérsékletű munkakörnyezetben.

Szabványosított és nyomon követhető minőség:Teljesen megfelel az ASME SA537 Class 2 szabványnak, szigorúan ellenőrzött kémiai összetétellel és egyenletes hőkezelési hatással, amely biztosítja az egyenletes tételes teljesítményt és a teljes minőségi nyomon követhetőséget az ipari tömeges alkalmazáshoz.

Lépjen kapcsolatba most

Ha projektkövetelményei vannak az SA537 Class 2-hez, örömmel fogadjuk érdeklődését. A GNEE széles készletet tart fenn az Ön által kiválasztott nagy szilárdságú acélminőségekből. Részletes mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel és műszaki adatok, valamint ingyenes minták, kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba gyárunkkal. Versenyképes árakat, stabil minőséget és professzionális szolgáltatást kínálunk. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.

Melyek az SA 537 Class 2 fő kémiai összetételei?

A legfontosabb kémiai elemek közé tartozik a szén (0,18-0,25%), mangán (1,00-1,60%), foszfor (max 0,035%), kén (max 0,035%), szilícium (0,15-0,40%), nikkel (max 0,25%), króm (max 0,25%), molyb2 (max 0,5%) 0,08%).

Milyen hőkezelési eljárás szükséges az SA 537 Class 2-hez?

Az SA 537 2. osztályt oltási és temperálási (Q&T) hőkezelésnek kell alávetni. Az oltás az ausztenitesítési hőmérséklet feletti gyors hűtést, majd szabályozott hőmérsékleten történő temperálást foglalja magában a ridegség csökkentése és a szívósság optimalizálása érdekében.

Mi a különbség az SA 537 Class 1 és Class 2 között?

A fő különbség a szilárdságban rejlik: az SA 537 2. osztályának nagyobb a folyási és szakítószilárdsága, mint az 1. osztálynak. A 2. osztály szigorúbb hőkezelésen esik át, így nagyobb nyomási és terhelési körülményekre is alkalmas.

Milyen alkalmazásokhoz használják általában az SA 537 Class 2-t?

Az SA 537 2. osztályát széles körben használják nyomástartó edényekben, kazánokban, tárolótartályokban és reaktortartályokban az olajfinomító, a gázfeldolgozó, a petrolkémiai és az energiatermelő iparágakban, különösen a közepes és magas nyomású{2}} szolgáltatásoknál.

Mi az SA 537 Class 2 maximális üzemi hőmérséklete?

Az SA 537 Class 2 maximális ajánlott üzemi hőmérséklete körülbelül 482 fok (900 fok F). Ennek a hőmérsékletnek a túllépése ronthatja a mechanikai tulajdonságait, befolyásolva a szerkezeti integritást nyomástartó edényekben.

Az SA 537 Class 2 hegeszthető?

Igen, az SA 537 Class 2 kiválóan hegeszthető. Megfelelő előmelegítés (általában 93{4}}204 fok) és hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) javasolt a hidegrepedés megelőzése és a maradék feszültségek enyhítése érdekében, biztosítva a hegesztési kötések szilárdságát.

Milyen vastagságtartomány érhető el az SA 537 Class 2 lemezekhez?

Az SA 537 2. osztályú lemezek jellemzően 6 mm és 200 mm közötti vastagságban kaphatók. A vastagabb lemezek speciális hőkezelést igényelhetnek az egyenletes mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében az egész keresztmetszetben.

Az SA 537 2. osztálya megköveteli az utólagos-hegesztési hőkezelést (PWHT)?

Igen, a PWHT általában szükséges az SA 537 Class 2-hez hegesztés után. Ez magában foglalja a hegesztési varrat felmelegítését 593-649 fokra (1100-1200 F) és meghatározott ideig tartást a maradék feszültségek enyhítése és a hegesztési szilárdság javítása érdekében.

Mi az SA 537 Class 2 keménységi határa?

Az SA 537 2. osztályának maximális Brinell-keménysége (HB) 235. Keménységi vizsgálatot végeznek a hőkezelés hatékonyságának ellenőrzésére és annak biztosítására, hogy az anyag ne legyen túlzottan rideg.

Mi az SA 537 Class 2 minimális folyáshatára?

Az SA 537 Class 2 minimális folyáshatára 345 MPa (50 000 psi). Ez a nagy folyáshatár biztosítja, hogy az anyag ellenálljon a nagy nyomásnak és terhelésnek maradandó alakváltozás nélkül a nyomástartó edényekben.