P690QL1egy prémium minőségű, nagyszilárdságú, edzett és edzett ötvözött szerkezeti acél, amely az EN 10025-6-os európai szabványhoz tartozik. Speciálisan precíz ötvözőelemekkel készült, hogy kiváló szívósságot, kiváló hegeszthetőséget és megbízható korrózióállóságot biztosítson, így ideális anyag nehézgépgyártáshoz, nagy-léptékű építési projektekhez és offshore mérnöki szerkezetekhez, amelyek kivételes teherbíró képességet és hosszú távú tartósságot igényelnek még zord munkakörülmények között is.
Megnevezés Bontás
P: Nyomás alatti acél.
690: Minimális folyáshatár 690 MPa (50 mm vagy annál kisebb vastagság esetén).
Q: Edzett és edzett szállítási állapot.
L1: Alacsony-hőmérsékletű minőség, ütési energia szempontjából tesztelve-40 fok.
Acélszám: 1.8881.
Mechanikai Tulajdonságok
| Hozam Rp0.2(MPa) |
Szakító Rm(MPa) |
Hatás KV/Ku (J) |
Megnyúlás A (%) |
Keresztmetszet csökkenése törésnél Z (%) |
-Hőkezelt-állapotként | Brinell keménység (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 ( nagyobb vagy egyenlő ) | 114 ( nagyobb vagy egyenlő ) | 22 | 43 | 31 | Megoldás és öregedés, lágyítás, felhasználás, Q+T stb | 412 |
Fizikai tulajdonságok
| Hőmérséklet ( diploma ) |
Rugalmassági modulus (GPa) |
Átlagos hőtágulási együttható 10-6/( fok ) 20( fok ) és | Hővezetőképesség (W/m· fok) |
Fajlagos hőkapacitás (J/kg· fok) |
Fajlagos elektromos ellenállás (Ω mm²/m) |
Sűrűség (kg/dm³) |
Poisson-együttható, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Kémiai összetétel
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Kr | Mo | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1.7 | max 2.5 | max 0,02 | max 0,008 | max 1,5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,3 | max 0,15 | max 0,005 |
Előnyök
1. Kiváló, nagy erejű -teljesítmény
A P690QL1 minimális folyáshatára 690 MPa, ami sokkal magasabb, mint a közönséges szénacélé és az alacsony -ötvözött acélé. Ez a nagy -szilárdsági jellemző lehetővé teszi, hogy az anyag nagyobb terhelést és nyomást viseljen el a nyomástartó berendezések, a nehézgép-alkatrészek és a tengeri szerkezetek gyártása során. Hatékonyan csökkentheti a berendezés vastagságát és tömegét, miközben biztosítja a szerkezeti biztonságot, ezáltal elérheti a berendezések tervezésében és gyártásában az energiatakarékosság és a költségcsökkentés céljait.
2. Kiemelkedő alacsony-hőmérsékletű szívósság
Az anyag -40 fokon teljesíti az ütési teljesítmény követelményeit az oltás és a temperálás után. Alacsony-hőmérsékletű munkakörnyezetekben, például sarkvidékeken, nagy-magasságú területeken és alacsony-hőmérsékletű közeg tárolása és szállítása esetén elkerülhető a szerkezet rideg törése, ami kulcsfontosságú a berendezések biztonságos működéséhez extrém alacsony hőmérsékleti viszonyok között. A gyenge alacsony hőmérsékleti szívósságú anyagokhoz képest a P690QL1 erősebb környezeti alkalmazkodóképességgel rendelkezik.
3. Jó korrózióállóság
A P690QL1 megfelelő ötvözőelemeket tartalmaz, amelyek sűrű oxidfilmet képezhetnek a felületen, hogy ellenálljanak a káros közegek, például hidrogén, hidrogén-szulfid, sópermet és vegyi reagensek korróziójának. Ez az előny széles körben alkalmazza a petrolkémiai, tengerészeti és egyéb korrózióra hajlamos területeken, hatékonyan meghosszabbítva a berendezések élettartamát és csökkentve a karbantartás és csere gyakoriságát.
4. Kiváló hegeszthetőség
Az anyag jó hegeszthetőségű ésszerű kémiai összetételű tervezés és hőkezelés után. Kiváló minőségű-hegesztési kötéseket tud létrehozni nyilvánvaló hegesztési hibák, például repedések és pórusok nélkül a szokásos hegesztési eljárások során. Ez biztosítja a nagyméretű-berendezések és alkatrészek integritását és szerkezeti stabilitását a hegesztési folyamat során, csökkentve az építés nehézségeit és kockázatát, valamint javítja a berendezésgyártás hatékonyságát.
5. Stabil mechanikai tulajdonságok
A szigorú oltási és temperálási folyamatszabályozás révén a P690QL1 mechanikai tulajdonságai egységesek és stabilak, az anyag különböző részein kis különbségek mutatkoznak szilárdságban, szívósságban és keménységben. Ez a stabil teljesítmény biztosítja, hogy a berendezés állandó üzemállapotot tartson fenn hosszú -hosszú távú használat és nagy-terhelésű működés során, elkerülve az anyagok egyenetlen teljesítményéből adódó esetleges biztonsági veszélyeket.
Alkalmazások
1. Petrolkémiai ipar
Főleg magnyomást hordozó-berendezések gyártására alkalmazzák az olaj- és gázkutatás, -finomítás és vegyi feldolgozás teljes ipari láncában. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a reaktorok, hőcserélők, szeparátorok és egyéb berendezések, amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak és korrozív közegeknek (például hidrogénnek, hidrogén-szulfidnak). Emellett nagyméretű olaj- és gáztároló tartályok, cseppfolyósított kőolajgáz (LPG) szállítótartályok és csővezeték-alkatrészek gyártására is használják, biztosítva a petrolkémiai közegek biztonságos tárolását és hatékony szállítását.
2. Energia és villamosenergia-ipar
Lefedi a hőenergiát, a vízenergiát, az atomenergiát és más részterületeket{0}}. Hőerőművekben kazándobokhoz, nagy-nyomású vízfalakhoz és túlhevítő gyűjtőfejekhez használják, hogy ellenálljon a magas-hőmérsékletnek és a magas{4}}nyomású gőznek. Vízenergia-projektekben turbinaspirálok és nagy-nyomású vízszállító csővezetékek gyártására használják, alkalmazkodva a vízáramlás nagy-terhelésű munkakörnyezetéhez. Az atomerőművekben a reaktor nyomástartó edényeinek tartóira és a gőzfejlesztő kulcselemeire alkalmazzák, megfelelve az alacsony szennyeződéstartalom és a sugárzásállóság szigorú követelményeinek.
3. Tengerészeti mérnöki ipar
Erős korrózióállósága és ütésállósága miatt kulcsfontosságú anyag a tengeri mérnöki berendezésekben. Főleg emelő{1}}tengeri platformlábak, platform főoszlopok, tengeri daru gémek és alaplemezes forgóasztalok gyártásához használják. Ugyanakkor alkalmas tengeri folyékony rakománytartályokhoz és hajótest kulcsfeszítő{3} tartószerkezeteihez is, amelyek hatékonyan ellenállnak a tengeri sópermet korróziónak, a hullámhatásoknak és az alacsony hőmérsékletű környezetnek, biztosítva a tengeri műveletek stabilitását és biztonságát.
4. Nehézgépek és infrastruktúra
Széles körben használják a nagy-terhelésű mechanikus berendezések és a nagy-infrastruktúra területén. A bányászati gépekben a magterhelést-tartó alkatrészekhez, például a törőgépházakhoz és a kotrógémekhez használják. A szélenergia-termelésben a szélturbina toronycsöveire és csatlakozószerkezeteire alkalmazzák, alkalmazkodva a zord kültéri környezethez és a nagy{5}}terhelésű működéshez. Nagy-léptékű hídprojekteknél kulcsfontosságú feszültségtartó-elemekhez használják, javítva a híd általános szerkezeti szilárdságát és élettartamát.
5. Alacsony hőmérsékletű -tároló- és szállítóberendezések
Kimagasló alacsony-hőmérsékletű szívósságára támaszkodva (megfelel a -40 fokos ütési követelményeknek), alacsony-hőmérsékletű tároló- és szállítóberendezések gyártására használják cseppfolyósított földgáz (LNG), folyékony nitrogén és egyéb közegek számára. Megakadályozza a berendezések törékeny törését extrém alacsony hőmérsékletű{5}}környezetben, biztosítva az alacsony hőmérsékletű adathordozók biztonságos tárolását és szállítását- sarki régiókban, magas tengerszint feletti magasságban és más esetekben.
Kérjen árajánlatot a P690QL1 termékre, forduljon a GNEE Steelhez.
Használható-e a P690QL1 offshore mérnöki tevékenységben?
Igen, a P690QL1-et széles körben használják az offshore mérnökökben. Nagy szilárdsága, kiváló ütésállósága és korrózióállósága ellenáll a zord tengeri környezetnek (magas páratartalom, sópermet, szél- és hullámterhelés).
Mi az előmelegítési hőmérséklet a P690QL1 hegesztésnél?
A P690QL1 hegesztés előmelegítési hőmérséklete általában 80-150 fok. Az előmelegítés csökkentheti a hegesztési zóna hőmérsékleti gradiensét, megakadályozhatja a hideg repedéseket és javíthatja a hegesztési kötés minőségét.
Milyen utó{0}}hegesztési hőkezelésre van szükség a P690QL1-hez?
A P690QL1 hegesztése után általában feszültségmentesítésre van szükség 550-650 fokos hőmérsékleten. Ez a kezelés enyhíti a hegesztési maradék feszültséget, javítja a szívósságot és csökkenti a hegesztés utáni repedések kockázatát.
Mi a különbség a P690QL1 és a Q690 acél között?
A P690QL1 egy európai szabvány acél (EN 10025-6), míg a Q690 egy kínai szabvány acél (GB/T 1591). Előbbinél szigorúbbak az alacsony hőmérsékletű ütésállósági követelmények, és a kémiai összetétel és a vizsgálati módszerek is kissé eltérnek egymástól.
A P690QL1 edzett és edzett acél?
Igen, a P690QL1 egy edzett és edzett nagyszilárdságú acél. Az oltás (ausztenitesítési hőmérsékletre való melegítés utáni gyors hűtés) és a temperálás (egy bizonyos hőmérsékletre melegítés és hűtés) kiváló szilárdsági és szívóssági illeszkedést biztosít.
Mekkora a P690QL1 kifáradási szilárdsága?
A P690QL1 kifáradási szilárdsága (10⁷ ciklus alatt) körülbelül 300-350 MPa. A megfelelő felületkezelés (például csiszolás, sörétezés) javíthatja a fáradásállóságot és meghosszabbíthatja az alkatrészek élettartamát.
A P690QL1 használható nyomástartó edények gyártására?
Igen, a P690QL1 használható közepes és alacsony nyomású edények készítésére. Nagy szilárdsága és jó szívóssága megfelel az edények nyomástartó-követelményeinek, de szigorú minőségellenőrzésen és tanúsításon kell átmennie.
Mi a P690QL1 felületminőségi követelménye?
A P690QL1 felületének mentesnek kell lennie repedésektől, gyűrődésektől, hegektől, leválástól és egyéb hibáktól. A kisebb felületi hibák csiszolással javíthatók, de a javítás utáni vastagság nem lehet kisebb, mint a minimálisan megengedett érték.
Hogyan teszteljük a P690QL1 mechanikai tulajdonságait?
A P690QL1 mechanikai tulajdonságait szakítópróbával, ütőpróbával és keménységi teszttel tesztelik. A szakítóvizsgálat a folyáshatárt és a szakítószilárdságot méri; ütésteszt értékeli a szívósságot; keménységi teszt a keménységi szintet tükrözi.
Mi a P690QL1 üzemi hőmérséklet-tartománya?
A P690QL1 üzemi hőmérséklet-tartománya általában -20 fok és 500 fok között van. Ezen a tartományon túl a mechanikai tulajdonságai romolhatnak, ezért mérnöki alkalmazásokban a megadott hőmérsékleti tartományon belül kell használni.