ASTM A516 Grade 70egy robusztus, nyomástartó edényminőségű (PVQ) szénacéllemez, amelyet közepes és alacsonyabb hőmérsékletű{0}}hőmérsékletű használatra terveztek, szilárdságáról, hegeszthetőségéről és bevágásállóságáról ismert, így ideális kazánokhoz, tárolótartályokhoz és vegyi feldolgozó berendezésekhez. Nagyobb szilárdságot kínál, mint más A516 típusok (például 55, 60, 65), szakítószilárdsága 70-90 ksi (485-620 MPa).
specifikáció
|
Standard/Fokozat |
Vastagsági tartomány |
Szélesség tartomány |
Hosszúság tartomány |
Ellátási állapot |
|---|---|---|---|---|
|
ASTM A516 GR 70 |
6-300 mm |
1500-4050 mm |
3000-15000 mm |
As-rolled (≤40mm), Normalized (>40 mm) |
Kémiai összetétel
|
Standard/Fokozat |
C (max. %) |
Si (%) |
Mn (%) |
P (max. %) |
S (max. %) |
Ni (max. %) |
Cr (max. %) |
H (max. %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
ASTM A516 GR 70 |
0.27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
0,40 (opcionális) |
0,30 (opcionális) |
0,08 (opcionális) |
Az ASTM A516 Grade 70 mechanikai tulajdonságai
| Leírás | 70. évfolyam |
|---|---|
| Szakítószilárdság (ksi) | 70-90 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 485-620 |
| Folyási szilárdság (ksi) | 38 |
| Folyási szilárdság (MPa) | 260 |
| Megnyúlás 200 mm-ben (perc) (%) | 17 |
| Megnyúlás 50 mm-ben (perc) (%) | 21 |
| Vastagság (max.) (mm) | 205 |
feldolgozási folyamat
1. Acélgyártás és lemezgyártás
Olvadás: Az acélt "meg kell ölni" és finom ausztenites szemcseméretre kell készíteni.
Öntés és hengerlés: A nyersacélt lapokká öntik, majd melegen{0}}hengerelik lemezekké.
Hőkezelés (malom szint):
Normalizálás: 1,5 hüvelyknél (40 mm) vastagabb lemezekhez ajánlott, vagy ha alacsony hőmérsékleten jobb szívósságra van szükség. A tányért 900–950 fokra hevítik, és levegő{9}hűtik a szemcseszerkezet finomítása érdekében.
As-Hengerelt: Vékonyabb lemezek (1,5 hüvelyk vagy annál kisebb) hengerelt állapotban is szállíthatók, hacsak nincs megadva a normalizálás.
2. Elsődleges feldolgozás
Vágás: Az elterjedt módszerek közé tartozik az oxi-tüzelőanyag lángvágás, a plazmavágás vagy a lézervágás a vastagságtól és a pontosságtól függően.
Felület-előkészítés: Az olyan eljárásokat, mint a sörétszórás, a marási lerakódás és az oxidáció eltávolítására használják, biztosítva az optimális hegeszthetőséget.
Élek előkészítése: A lemez éleinek hegesztési kötésekhez való előkészítése érdekében a ferde levágást és a letörést végezzük.
3. Gyártás és formázás
Hideg/meleg formázás: A lemezeket hengeres henger alakú héjakká préselik, vagy edényfejekké formálják.
Megmunkálás: A516-70 gépek viszonylag jól, de keményedhetnek. Fúráshoz, menetfúráshoz és maráshoz keményfém vagy kobalt szerszámokat használnak, megfelelő kenéssel a hőkezelés érdekében.
4. Hegesztés
Eljárások: Jól hegeszthető szabványos módszerekkel, például SMAW, GMAW, GTAW és SAW.
Filler Metals: Must offer compatible mechanical properties and impact toughness (e.g., >20 láb{1}}lb -20 F vagy -50 F).
Előmelegítés: Gyakran szükséges vastagabb részek esetén a repedés elkerülése érdekében.
5. -Készítés utáni kezelés
Hegesztési -utáni hőkezelés (PWHT): Nélkülözhetetlen a vastag falú edények-feszültségének enyhítéséhez vagy speciális üzemi körülmények között.
Hőmérséklet: Általában 595-675 fok.
Tartási idő: A szokásos gyakorlat 1 óra per hüvelyk anyagvastagság.
6. Ellenőrzés és tesztelés
Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): Magában foglalja az ultrahangos vizsgálatot (UT) (ASTM A435 vagy A578 szerint) és a mágneses részecskevizsgálatot a belső hibák vagy felületi repedések ellenőrzésére.
Mechanikai tesztelés: A szakítószilárdság (70–90 ksi) és a folyási szilárdság (min. 38 ksi) végső ellenőrzése húzási tesztekkel és Charpy V{3}}bevágásos ütési tesztekkel.
Kérjen szakmai árajánlatot ASTM A516 GR 70-re a GNEE Steeltől.
Mi a maximális lemezvastagság az ASTM A516 GR 70 esetén?
A szabványos maximális vastagság 200 mm (7,87 hüvelyk). A vastagabb lemezek speciális feldolgozást és további mechanikai tulajdonságok ellenőrzését igényelhetik.
Mi az ASTM A516 GR 70?
Ez egy szénacél lemezszabvány a nyomástartó edényekhez, széles körben alkalmazzák a közepes/alacsony hőmérsékletű{0}}hőmérsékletű szolgáltatásokban. Kiváló hegeszthetőséget és bevágásállóságot kínál, alkalmas kazánokhoz és tárolótartályokhoz.
Mekkora az ASTM A516 GR 70 minimális szakítószilárdsága?
Minimális szakítószilárdsága 70 ksi (485 MPa), minimális folyáshatára 38 ksi (260 MPa), ami jó mechanikai teljesítményt biztosít nyomós-csapágyazási alkalmazásokhoz.
Milyen hőmérsékleti tartományra alkalmas az ASTM A516 GR 70?
Jól teljesít -29 fok (-20 fok F) és 343 fok (650 fok F) között. Alacsonyabb hőmérsékletek esetén további szívóssági vizsgálatokra lehet szükség a projekt specifikációi szerint.
Milyen szabványok felelnek meg az ASTM A516 GR 70 szabványnak?
Az EN 10028-2 P265GH (Európa) és a GB 713 Q345R (Kína) hozzávetőlegesen egyenértékű, de a műszaki adatok eltérőek; keresztellenőrzésre van szükség.
Használható az ASTM A516 GR 70 korrozív környezetben?
Ellenáll az enyhe korróziónak, de nem ellenáll a durva közegnek. Korrozív körülmények esetén a bevonat, burkolás vagy ötvözött acélokra való korszerűsítés javasolt.
Milyen hőkezelésnek van kitéve az ASTM A516 GR 70?
Általában normalizált, kioltott-és-edzett, vagy-hengerelt állapotban szállítják. A normalizálás növeli az egyenletességet és a szívósságot.
Mi az ASTM A516 GR 70 keménységi követelménye?
Nincs rögzített standard keménység, de a tipikus Brinell keménység 130-180 HB. A hegesztett zónákat ellenőrizni kell a túlzott keménység elkerülése érdekében.
Használható az ASTM A516 GR 70 nagynyomású tartályokhoz?
Igen, közepesen magas{0}}nyomás esetén. Szilárdsága és szívóssága megfelel az ASME BPVC követelményeinek, így ideális különféle iparágak nyomástartó edényeihez.
Mekkora az ASTM A516 GR 70 sűrűsége?
Sűrűsége körülbelül 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), megegyezik a szabványos szénacélokéval, ami megkönnyíti a súlyszámítást a berendezés tervezésénél.
Hogyan lehet megvizsgálni az ASTM A516 GR 70 lemezeket?
Az ellenőrzések magukban foglalják a kémiai elemzést, a mechanikai teszteket (szakító, hajlítás), vizuális ellenőrzést, ultrahangos vizsgálatot és szükség esetén ütésvizsgálatokat.