Mi az ütésteszt követelménye az SA516 Grade 65 esetében?

SA516 65. évfolyamaz ASTM A516/ASME SA-516 szabvány szerinti szén-mangán nyomástartó edényacél, amelyet alacsony---közepes hőmérsékletű ipari nyomású-csapágyakhoz terveztek. Kiegyensúlyozott kémiai összetételű, szabályozott C-Mn-tartalommal, magas szakítószilárdsággal, kiváló alacsony hőmérsékleti szívóssággal (-45 fokig) és kiváló hegeszthetőségével (CE legfeljebb 0,43%). Normalizáló hőkezeléssel és szigorú minőségellenőrzéssel állítják elő, stabil mechanikai tulajdonságokkal, törékeny törésállósággal és egyenletes szakaszos teljesítménnyel rendelkezik, így előnyös anyagként szolgál ASME/API-kompatibilis kazánokhoz, nyomástartó edényekhez, tárolótartályokhoz és nagynyomású magberendezésekhez a petrolkémiai, energia-, kohászati ​​és egyéb feldolgozóiparban.

SA516 GR.65 nyomástartó edény acél vegyi összetétele:

SA516 GR.65 kazán acéllemez mechanikai tulajdonságok:

Fő alkalmazási forgatókönyvek

Petrolkémiai ipar: Magfelszerelések, például nagynyomású-reaktorok, hidrokrakkoló reaktorok és nagynyomású{1}}leválasztók gyártásához használják. Alkalmas olyan olajfinomítási és földgázfeldolgozási munkakörülményekre, ahol nagy nyomás (10-30 MPa), közepes hőmérséklet (300-400 fok) és korrozív közegek, például kénhidrogén. Mindeközben nagynyomású gáztároló tartályok (hidrogén, klór stb.) és nagynyomású szállítóvezetékek gyártására használható vegyi alapanyagokhoz, biztosítva a termelés folytonosságát és biztonságát.

Kazán- és nyomástartó edényipar: Megfelel az ASME Boiler and Pressure Vessel Codes előírásainak, széles körben használják erőművi kazánok, atomerőművek 2/3 osztályú alkatrészei és általános nyomástartó edények gyártásában. Ellenáll a közepesen-alacsony hőmérsékletnek és a nagy-nyomású terhelésnek, és alkalmas különféle hegesztett szerkezetű berendezésekhez.

Tárolóeszközök ipar: Az API 650 és API 620 szabványoknak megfelelő tárolótartályokhoz alkalmazható, különösen alkalmas alacsony-hőmérsékletű és nagy-nyomású közegek, például LPG (folyékony kőolajgáz) tárolására. Kiváló alacsony hőmérsékletű{5}}szívóssága csökkenti a szivárgás kockázatát.

Kohászat és nehézgépipar: A kohászatban nagynyomású{0}}vizes vízkőmentesítő rendszerek nyomástartó edényeiben és nehézgépek nagynyomású{1}}hidraulikus tartályaiban. Ellenáll a nagy-nyomású folyadék hatásának és a hosszú- terhelésnek, meghosszabbítva a berendezés karbantartási ciklusát.

Egyéb ipari területek: Az olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, a finomítás és a cukorgyártás, különféle közepes -alacsony hőmérsékletű nyomású-csapágyberendezések gyártására használják, amelyek megfelelnek az ipar alapvető követelményeinek az anyagok szívósságára és hegeszthetőségére vonatkozóan.

Alapvető alkalmazási feltételek

Hőmérséklet Feltételek: Alkalmas közepes-alacsony hőmérsékletű munkakörülményekhez, a tervezési hőmérséklet alsó határa -45 fok, felső határa pedig nem haladja meg a 450 fokot (magas hőmérsékleten hajlamos a grafitosítási ridegedés). A maximális üzemi hőmérséklet a különböző szabványok szerint változik; például az ASME Ⅷ-1 szabvány szerint nem haladja meg az 1000 F fokot (körülbelül 538 fokot).

Nyomásviszonyok: A megengedett legnagyobb nyomásnak meg kell egyeznie a hőmérséklettel. A maximális megengedett feszültség 18,6 ksi 20-100 fokon, és a feszültség fokozatosan csökken a hőmérséklet emelkedésével. Az edény tipikus üzemi nyomása nem haladja meg a 6,4 MPa-t.

Közepes feltételek: Korrózióállósága korlátozott. Nedves vagy korrozív környezetben védőintézkedések (festés, epoxi bevonat, horganyzás stb.) szükségesek; 309 literes rozsdamentes acél fedőhegesztése szükséges savas környezetben, és katódos védelmi intézkedéseket kell alkalmazni a tengervizes közegekre.

Anyag standard feltételek: Meg kell felelnie az ASTM A516/A516M és ASME SA-516/SA-516M szabványoknak, szén-egyenértékkel (CE) 0,43%-nál kisebb vagy azzal egyenlő a jó hegeszthetőség biztosítása és a hegesztési repedések elkerülése érdekében.

Feldolgozási és tesztelési feltételek: Az 5-500 mm vastagságú és 4600 mm vagy annál kisebb szélességű lemezeket normalizáló kezelésnek kell alávetni; mielőtt elhagyják a gyárat, át kell menniük az ultrahangos vizsgálaton, a Charpy ütésvizsgálaton stb., hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nincsenek hibák, és malomvizsgálati tanúsítványt kell benyújtaniuk.

Lépjen kapcsolatba most

Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.

Mekkora az SA516 Grade 65 sűrűsége?

Az SA516 Grade 65 sűrűsége körülbelül 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), megegyezik a legtöbb szénacéléval. Ezt a sűrűséget a súlyszámításhoz használják a berendezések tervezése és gyártása során.

Mekkora az SA516 Grade 65 hővezető képessége?

Az SA516 Grade 65 hővezető képessége körülbelül 45 W/(m·K) szobahőmérsékleten. Ez a jó hővezető képesség alkalmassá teszi kazánokban és hőcserélőkben történő hőátadási alkalmazásokhoz.

Az SA516 Grade 65 előmelegítést igényel a hegesztés előtt?

Az előmelegítés gyakran javasolt, különösen vastag (25 mm feletti) lemezeknél vagy alacsony hőmérsékletű környezetben. A tipikus előmelegítési hőmérséklet 60-150 fok (140-302 fok F) a hidegrepedés megelőzése és a hegesztés minőségének javítása érdekében.

Mi a különbség az SA516 Grade 65 és az SA516 Grade 70 között?

A fő különbség a szakítószilárdság: a 65-ös fokozat 450/290 MPa, a 70-es fokozat 485/310 MPa. A 70-es fokozat erősebb, de kémiai összetételében és hegeszthetőségében hasonló, nagyobb nyomású alkalmazásokhoz használják.

Az SA516 Grade 65 ellenáll a korróziónak? Milyen óvintézkedésekre van szükség?

Alapvetően korrózióálló enyhe környezettel szemben, de erős korrozív anyagokkal szemben (savak, lúgok) nem. Az óvintézkedések közé tartozik a bevonat, horganyzás vagy korróziógátló anyagok használata, különösen zord ipari vagy tengeri környezetben.

Milyen utó{0}}hegesztési hőkezelésre (PWHT) van szükség az SA516 Grade 65-höz?

A PWHT általában magában foglalja a stresszoldást 595-650 fokon (1100-1200 fok F), egy meghatározott ideig tartva, majd lassan lehűtik. Ez csökkenti a hegesztési maradékfeszültséget, javítja a hegesztési szilárdságot és megakadályozza a repedést.

Mekkora az SA516 Grade 65 rugalmassági modulusa?

Az SA516 Grade 65 rugalmassági modulusa szobahőmérsékleten körülbelül 200 GPa (29 × 10⁶ psi). Ez a paraméter az anyag merevségét jelzi, ami kulcsfontosságú a szerkezeti tervezési számításokhoz.

Mi az SA516 Grade 65 maximális üzemi hőmérséklete?

Az SA516 Grade 65 maximális üzemi hőmérséklete általában 450 fok (842 fok F). Ezen a hőmérsékleten túl a mechanikai tulajdonságai romolhatnak, ami befolyásolja a berendezés biztonságát és tartósságát.

Mi az ütésteszt követelménye az SA516 Grade 65 esetében?

Az SA516 Grade 65 használatához Charpy V{2}}bevágási ütésteszt szükséges. A minimális ütési energia 27 J (20 láb{6}}lb) a megadott teszthőmérsékleten, általában -10 ​​fok (14 °F) vagy ennél alacsonyabb, ami jó szívósságot biztosít alacsony hőmérsékleten.

Használható-e az SA516 Grade 65 tengeri olaj- és gázplatformokon?

Igen, használható nyomástartó edények és tárolótartályok offshore platformjain, de védeni kell a korrózió ellen (pl. -korróziógátló bevonat, katódos védelem) a zord tengeri környezet miatt.