A516 70. évfolyamegyfajta nyomástartó edény acéllemez, amelyet mérsékelt és alacsonyabb hőmérsékletű üzemi körülmények között történő használatra terveztek. Része az ASTM A516 specifikációnak, amely lefedi a fúziós hegesztésre alkalmas szén-mangán-szilíciumacélokat. Ez a minőség ismert a jó bevágásállóságáról és szilárdságáról, így alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a nyomás visszatartása kritikus. Az anyagot általában olyan kazánok, tárolótartályok és nyomástartó edények gyártására használják, amelyek folyadékokat vagy gázokat kezelnek különböző üzemi nyomáson. Összetételét és hőkezelését úgy optimalizálták, hogy megbízható teljesítményt és rideg töréssel szembeni ellenállást biztosítson még olyan környezetben is, ahol hőmérséklet-ingadozások léphetnek fel.
Hozam/szakítószilárdság
|
Metrikus |
Császári |
|
|
Szakítószilárdság, végső |
482 – 620 MPa |
70 – 90 ksi |
|
Szakítószilárdság, hozam |
262 MPa |
38 ksi |
|
Megnyúlás |
17 |
17 |
Anyagkémia
|
C |
MN |
P |
SI |
S |
|
0.27 – 0.31% |
1 – 1.7% |
0.025% |
0.15 – 0.40% |
0.025% |
feldolgozás
1. Kezdeti feldolgozás
Vágás: Elsősorban Oxi{0}}üzemanyaggal, plazma- vagy lézervágással dolgozzák fel. A precíziós alkatrészeknél vízsugaras vágást alkalmaznak a hőhatás által érintett zóna (HAZ) elkerülésére.
Élelőkészítés: A ferde levágást (V, U vagy X{0}}horony) általában marással vagy köszörüléssel végzik, hogy biztosítsák a nyomástartó edények varratainak teljes -áthatolásos hegesztését.
2. Hőkezelés
Ez a legkritikusabb szakasz a 2026-os szabványokban előírt mechanikai tulajdonságok eléréséhez:
Normalizálás: Kötelező 1,5 hüvelyk (38 mm) vastagságú lemezeknél. A lemezt 1650–1750 F (900–950 fok) hőmérsékletre melegítik, és léghűtéssel-finomítják a szemcseszerkezetet, és javítják az alacsony hőmérsékleten való szívósságot.
Stresszoldás (PWHT): A hegesztési -hőkezelést körülbelül 620 fokos hőmérsékleten végezzük. Az áztatási idő vastagságonként általában 1 óra, hogy kiküszöbölje a hegesztésből származó maradék feszültségeket.
3. Alakítás
Hidegalakítás: Az A516{2}}70 jó alakíthatóságot mutat. Nagy szilárdsága miatt azonban nagy kapacitású hengeres gépeket igényel hengeres héjazathoz.
Melegalakítás: Ha az alakváltozás meghaladja az 5%-os alakváltozást, az anyag gyakran a kritikus hőmérséklete felett meleg{1}}képződik. Ha melegen -formálták, a lemezt újra-normalizálni kell, hogy visszaállítsa eredeti bevágásszilárdságát.
4. Hegesztés
Az A516-70 jól hegeszthető, de speciális protokollokat igényel:
Előmelegítés: Nélkülözhetetlen vastag részek esetén (általában 200° F/95° vagy magasabb), hogy megakadályozzák a hidrogén- által okozott repedést.
Töltőfémek: Általában az E7018-at (alacsony hidrogénatomszámú elektródákat) használnak az SMAW-hoz vagy az ER70S-6-ot a GMAW/GTAW-folyamatokhoz.
Hidrogénszabályozás: A hegesztési folyamat során szigorúan be kell tartani az alacsony-hidrogéntartalmú gyakorlatokat.
5. Kiegészítő tesztelés és ellenőrzés
A feldolgozott rész integritásának biztosítása érdekében:
Ultrahangos tesztelés (UT): Az ASTM A435 vagy A578 szabvány szerint hajtják végre a belső laminálások vagy zárványok kimutatására.
Charpy V-Notch (CVN) ütési teszt: A szívósság bizonyos alacsony hőmérsékleten (pl. -50 °F) történő ellenőrzésére végezték el.
HIC- és SSC-teszt: "Sour Service" (olaj és gáz) esetén a hidrogén okozta repedés és a szulfidos feszültségrepedés-ellenállás vizsgálata szükséges.
Elsődleges alkalmazások
Energia és áramtermelés:Kritikus alkatrészekhez, például ipari kazánokhoz használják, gőzdobok, és az atomreaktor héjainagy nyomás- és hőtűrő képessége miatt.
Olaj, gáz és petrolkémia:Széleskörű használat elválasztókban, desztillációs oszlopok, reaktorokés hőcserélők.
Savanyú szolgáltatás:Speciálisan tesztelt (HIC/SSC) változatokat használnak nedves 𝐻2𝑆 környezetben a hidrogén{1}}kiváltotta repedés megakadályozására.
Alacsony-hőmérsékletű tárolás:Nélkülözhetetlen a kriogén tárolótartályokhozés sarkvidéki csővezetékek, mivel képlékeny marad, és -46 fokig (-50 fok F) ellenáll a rideg törésnek.
Nehéz infrastruktúra:Hidakban található, épületek, vasúti tartálykocsikés nagy teherbírású{0}}építőipari gépekahol a terhelés alatti szerkezeti integritás a legfontosabb.
Főbb előnyök
Nagy szakítószilárdság:Az A516 típusok közül a legnagyobb szilárdsággal büszkélkedhet, 70–90 ksi (485–620 MPa) szakítószilárdsággal..
Kiváló bevágásállóság:Finom-szemcsés szerkezete (általában normalizálással érhető el) kiváló ütésállóságot biztosít még fagyos hőmérsékleten is.
Kiváló hegeszthetőség:Az alacsony széntartalom robusztus, jó{0}}minőségű hegesztési varratokat tesz lehetővé olyan szabványos eljárásokkal, mint az SMAW, GMAW vagy SAW, ami létfontosságú a nagy-nyomású hegesztett szerelvényekhez.
Környezeti sokoldalúság:-46 foktól 538 fokig (-50 foktól 1000 fokig) széles termikus spektrumon képes működni.
Költség{0}}hatékonyság:Szénacélként magas teljesítmény-/-költségarányt biztosít a drágább ötvözött acélokhoz képest a legtöbb mérsékelt-hőmérsékletű nyomástartó edényes alkalmazáshoz.
Bizonyított megbízhatóság:Betartja a szigorú ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) előírásaités NACEszabványoknak, biztosítva a globális biztonsági megfelelést.
A GNEE acéltermékeivel kapcsolatos további részletekért lépjen kapcsolatba velünk a következő címen: beam@gneesteelgroup.com. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk.
Az A516 Grade 70 korrózióálló-?
Az atmoszférával és édesvízzel szemben bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, de nem ellenáll az erős savak, erős lúgok és klór-{0}}tartalmú közegek okozta korróziónak. Korrozív munkakörülmények között olyan intézkedéseket kell hozni, mint a bevonat, bélés vagy katódos védelem a korrózióállóság javítása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.
Mi az A516 Grade 70 acéllemezek szokásos vastagsági tartománya?
Az általános vastagsági specifikáció 6–200 mm, a szélesség általában 1500–4000 mm, a hossza pedig 3000–12000 mm. A speciális specifikációk testreszabhatók a berendezés gyártási igényei szerint, és előzetes kommunikációra van szükség az acélgyárral.
Mi az A516 Grade 70 teljes végrehajtási szabványszáma?
A teljes verziószám az ASTM A516/A516M-22, ahol az "A516" a fő szabványszám, az "M" a metrikus mértékegységeket jelöli, a "22" pedig a legújabb verzió éve. Ez a szabvány különféle műszaki követelményeket határoz meg az anyagra vonatkozóan.
Használható-e az A516 Grade 70 kazándobok gyártására?
Igen, mert jó közepes és alacsony hőmérsékleti szilárdsággal, szívóssággal és kifáradásállósággal rendelkezik, ami megfelel a kazándobok nyomástartó-csapágyakkal szembeni követelményeinek. A gyártás során a hegesztés minőségének szigorú ellenőrzése és a roncsolásmentes tesztelés- szükséges a biztonságos működés érdekében.
Mekkora az A516 Grade 70 nyúlási követelménye?
A nyúlás (δ5) nagyobb vagy egyenlő, mint 21%. A nyúlási index az acéllemez képlékeny alakváltozási képességét tükrözi. A nagyobb nyúlás lehetővé teszi, hogy az acéllemez kevésbé legyen kitéve a törésre feszültség alatt, és megkönnyíti a feldolgozást és az alakítást (például hajlítás és sajtolás).
Milyen elektródát válasszunk az A516 Grade 70 hegesztéshez?
Az általánosan használt elektróda az E7018 (alacsony hidrogén-típusú), amely megfelel az alapfém szilárdságának és szívósságának. A hegesztés során az elektródát meg kell szárítani (350-400 fok, hőmegőrzés 1-2 órán keresztül), hogy elkerüljük a hegesztési hibákat, például porozitást és repedéseket, és biztosítsuk a hézag minőségét.
Mi a hasonlóság és a különbség az A516 Grade 70 és a Q345R anyagok között?
Mindkettő nyomástartó edény acéllemez. A Q345R egy nemzeti szabvány (GB/T 713), amelynek folyáshatára 345 MPa, ami magasabb, mint a 70-es fokozaté; ez utóbbi egy amerikai szabvány, amely jobb alacsony hőmérsékletű{5}}szívóssággal rendelkezik. Az alkalmazandó forgatókönyveik és végrehajtási szabványaik eltérőek, és nem cserélhetők tetszőlegesen.
Milyen felületminőségi követelmények vonatkoznak az A516 Grade 70 acéllemezekre?
A felületnek mentesnek kell lennie az olyan káros hibáktól, mint a repedések, buborékok, hegek és redők. Kisebb lyukak és karcolások megengedettek, és a hibák mélysége nem haladhatja meg az acéllemez vastagságtűrésének felét. Az ellenőrzést szemrevételezéssel vagy -roncsolásmentes vizsgálattal kell elvégezni.
Megerősíthető az A516 Grade 70 hőkezeléssel?
Hőkezeléseken, például normalizáláson és temperáláson mehet keresztül. A normalizálás finomíthatja a szemcséket és javíthatja a szívósságot, míg a temperálás megszüntetheti a hegesztési feszültséget. Ez az anyag azonban szénacél, és az oltás erősítő hatása korlátozott, ezért az oltókezelést általában nem alkalmazzák.
Milyen előnyei vannak az A516 Grade 70-nek a földgáztároló tartálygyártásban?
Előnye a jó hegeszthetőség, amely megkönnyíti a nagy tárolótartályok hegesztését és alakítását; kiváló közepes és alacsony hőmérsékleti szívósság, amely alkalmas a földgáztárolás alacsony hőmérsékletű{0}}hőmérsékletű munkakörülményeire; a szilárdság megfelel a nyomó{1}}csapágyazás követelményeinek, és a költség viszonylag alacsonyabb, mint az ötvözött acéllemezeké.