Mi az A387 Grade 12 Class 2 egyenértékű anyag?
ASTM A387 Grade 12 Class 2egy normalizált és edzett króm{0}}molibdénnel (1,25Cr-0,5Mo) ötvözött acéllemez, amelyet hegesztett nyomástartó edényekben és kazánokban való magas hőmérsékletű használatra terveztek, és specifikus hőkezelése révén nagyobb szilárdságot kínál, mint az 1. osztály.
Közvetlen egyenértékű:Az univerzális nyomástartó edény szabványos megnevezése SA-387 Grade 12 Class 2 az ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) szerint. Az egységes számozási rendszer (UNS) azonosítója a K11762.
Az alábbiakban a leggyakrabban hivatkozott nemzetközi és kereskedelmi megfelelők táblázata látható. Fontos megjegyzés: Ezek hasonló vagy szorosan kapcsolódó fokozatok; kémiailag nem mindig azonosak, és eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Egy adott alkalmazás teljes egyenértékűségét mérnöknek kell ellenőriznie.
| Szabvány / Régió | Egyenértékű megnevezés | Megjegyzések |
|---|---|---|
| ASME(EGYESÜLT ÁLLAMOK) | SA-387 Gr.12 Cl.2 | A közvetlen megfelelője a BPVC II. szakaszának A. részének. Ez a legfontosabb megjelölés a nyomástartó edények építéséhez Észak-Amerikában. |
| UNS(EGYESÜLT ÁLLAMOK) | K11762 | A szabványos anyagszám. |
| EN / DIN(Európa) | 13CrMo4-5 (1.7335) | Nagyon elterjedt európai megfelelője, széles körben használják ugyanazon alkalmazásokhoz. Összetétele és tulajdonságai nagyon közel állnak egymáshoz. |
| JIS(Japán) | SCMV 420 | Japán nyomástartó edény acélminőség. A specifikációk szorosan illeszkednek egymáshoz. |
| GB(Kína) | 15CrMoR | Az elsődleges kínai megfelelő nyomástartó edény lemezacél. Az „R” a „容” (konténer/edény) rövidítése. |
| Közönséges név / ötvözetcsoport | 1¼Cr-½ Movagy1,25 Cr-0,5 Mo | Ez a névleges króm- és molibdéntartalma alapján az iparág rövidített elnevezése. |
Az egyenértékűség kritikus megkülönböztetései:
2. osztály vs. 1. osztály: Ha megfelelőt keres, meg kell adnia a 2. osztályt. Az 1. osztály lágyított és kisebb szilárdságú. A legtöbb nemzetközi megfelelő (mint például a 13CrMo4-5) a 2. osztály normalizált és temperált állapotához igazodik.
A feltétel kulcsfontosságú: A valódi egyenértékű anyagot normalizált és temperált (N&T) állapotban kell szállítani, hogy megfeleljen az A387 Gr.12 Cl.2 mechanikai tulajdonságainak.
Alkalmazási szabvány: Kódolt nyomástartó edény építéséhez (pl. ASME BPVC-hez) olyan anyagot kell használni, amely a megfelelő ASME SA-387 tanúsítvánnyal és jelöléssel rendelkezik, függetlenül a külföldi megjelöléstől.
Összefoglalva: A globális tervezés és beszerzés szempontjából a legközvetlenebb és legfontosabb megfelelői az SA-387 Gr.12 Cl.2 (ASME), a 13CrMo4-5 (EN) és a 15CrMoR (GB).
1. Mi a tipikus utó-hegesztési hőkezelés (PWHT) hőmérséklet és tartási idő az A387 Gr.12 Cl.2 esetén?
Az A387 Grade 12 Class 2 esetében a hegesztés utáni hőkezelés (PWHT vagy feszültségmentesítés) tipikus ajánlott hőmérsékleti tartománya 595 és 675 fok között van. A tartási idő általában legalább 1 óra per hüvelyk (25 mm) vastagság, általában 1 óra összesen. Ez a folyamat kritikus fontosságú a hegesztési feszültségek enyhítésében, a hővel érintett zóna (HAZ) temperálásában és a korrózióállóság helyreállításában, biztosítva a gyártott nyomástartó edény alkatrészeinek integritását.
2. Miért kötelező az előmelegítés az A387 Gr.12 Cl.2 acél hegesztése előtt?
Az A387 Grade 12, 2. osztályú hegesztéshez az előmelegítés, jellemzően 300-450 F (150-230 fok), kötelező a hidrogén--indukált repedés (HIC), más néven hidegrepedés megelőzése érdekében. Ennek az ötvözetnek az edzhetősége gyors lehűlés hatására a hegesztési zónában törékeny mikroszerkezethez vezethet. Az előmelegítés lelassítja a hűtési sebességet, lehetővé téve a hidrogén kidiffundálását, és csökkenti a repedésre{10}}érzékeny martenzit kialakulásának kockázatát, ezáltal biztosítva a hangos, hibamentes varratot.
3. Mi a maximális folyamatos üzemi hőmérséklet az A387 Gr.12 Cl.2 lemezeknél?
Az ASTM A387 Grade 12 Class 2 lemezeknél általában ajánlott maximális folyamatos üzemi hőmérsékletakár 1000 fok F (540 fok). Ebben az emelt hőmérsékleti tartományban a krómtartalom jobb ellenállást biztosít az oxidációval (lerakódással) és a korrózióval szemben, míg a molibdén növeli a szilárdságot és csökkenti a kúszást. E hőmérséklet feletti kiszolgáláshoz általában a magasabb krómtartalmú (például 11-es vagy 22-es) minőségeket kell figyelembe venni.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
