A Q235 acél egyfajta szénszerkezeti acél. Ez egyenértékű a régi szabvány GB700-79 szabvány A3 és C3 acéljával, és az orosz TOCT rendszerben is használt minőség.
Az acélszámban szereplő "Q" a folyáshatárt jelöli. Általában ezt az acélt közvetlenül használják hőkezelés nélkül.
A GB/T 700-2006 szabvány szerint a Q235 szénszerkezeti acél négy osztályba sorolható: A, B, C és D kohászati minőség szerint.
Az egyes fokozatok kémiai összetétele a következő:
A Q235 négy szintre oszlik: A, B, C és D (GB/T 700-2006)
Q235A: C kisebb vagy egyenlő, mint 0,22%, Mn legfeljebb 1,4%, Si legfeljebb 0,35%, S legfeljebb 0,050, P kisebb vagy egyenlő, mint 0,045
Q235B: C legfeljebb 0,20%, Mn legfeljebb 1,4%, Si Legfeljebb 0,35%, S kisebb vagy egyenlő, mint 0,045, P kisebb vagy egyenlő, mint 0,045
(Vásárló beleegyezésével a széntartalom 0,20%-tól 0,22%-ig haladhatja meg
Q235C: C kisebb vagy egyenlő, mint 0,17%, Mn legfeljebb 1,4%, Si legfeljebb 0,35%, S legfeljebb 0,040, P kisebb vagy egyenlő, mint 0,040
Q235D: C kisebb vagy egyenlő, mint 0,17%, Mn legfeljebb 1,4%, Si legfeljebb 0,35%, S legfeljebb 0,035, P kisebb vagy egyenlő, mint 0,035
Kínában számos példa van arra, hogy az alacsony szén-
A kettős-rétegű izzóion-penetrációs fémtechnológiát a Mo-Cr{2}}ko-beszivárgás elvégzésére használják az acél felületén, majd túltelített karburálást, hűtést és temperáló kompozit kezelést végeznek.
A Mo-Cr diffúziós réteg vastagsága több mint 100 μm, a felületi Mo-tartalom eléri a 20%-ot, a Cr-tartalom eléri a 10%-ot, a túltelített karburáló felületi széntartalom meghaladja a 2,0%-ot.
A kapott felület összetétele közel áll a molibdén -sorozatú gyorsacélhoz1300 HV, amely meghaladja az általános kohászati gyorsacélé-. A kopási tesztek azt mutatják, hogy a súrlódási együttható az érintkezési feszültséggel nő, és az átlagos relatív kopásállóság is2,2 alkalommalhogy a GCr15 karburált és edzett acél.
Alkalmazások
Különféle csiszolószerszámok fogantyúihoz és más nem{0}}kritikus csiszolószerszám-alkatrészekhez használható.
Korábban GCr15, 9SiCr, T8 és 45 acélt használtak. A penészharapás és a kovácsolás közbeni betapadás miatt nehéz volt kidobni a nyersdarabokat a szerszámból, ami plasztikus deformációt, hajlítást és a lyukasztók törését eredményezte, rövid élettartam mellett.
A hagyományos ütések (10 db) tudtak ütni800-1200 csavar.
Később Q235 acélt használtak lyukasztóanyagként. Edzés után közvetlenül, temperálás nélkül, keménységgel használható36-40 HRC. Minden 10 ütésből álló készlet üthettöbb mint 2000 csavarkudarc nélkül. A tipikus meghibásodási mód a képlékeny deformáció lesz, hatékonyan elkerülve a lyukasztási törést és javítva a kezelő biztonságát.
