SA 387 Gr 11 Cl 1 A magas hőmérsékletű nyomástartó edényekben és kazánokban használt króm-molibdénacél ASME/ASTM ötvözött acéllemez specifikációjára utal, amely körülbelül 1,25% krómot (Cr) és 0,5% molibdént (Mo) tartalmaz a fokozott szilárdság, hőállóság és oxidációval szembeni ellenállás 1-es és 2-es fajlagos szilárdsági osztályához képest.
SA387 GR 11 CLASS 1 tábla specifikáció:
Szélesség: 1000-4500 mm
Vastagság: 5-150 mm
Hossz: 3000-18000 mm
Szállítási állapot: hengerelt, normalizált hengerlés, kemence normalizálása, vákuumos gáztalanítás, szimulált utó{0}}hegesztési hőkezelés vagy az ügyfél igényei szerint.
Ütésvizsgált: -52°C
Gyártási folyamat: melegen{0}}hengerelt (HR)
ASTM SA387 GR 11 CL. 1 Kémiai összetétel:
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
ASME SA387 GR. 11 CL. 1 Mechanikai tulajdonságok:
| Fokozat | Vastagság | Termőerő | Szakítószilárdság | Megnyúlás 2"-ban1) (min %) |
Megnyúlás 8"-ban1) (min %) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11. évfolyam 1. osztály | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
35 | 60 - 85 | 22 |
19 |
A legfontosabb feldolgozási lépések:
Hőkezelés:
Normalizálás: Melegítse fel az acéllemezt egy meghatározott hőmérsékletre (jellemzően a kritikus hőmérséklet fölé), tartsa megfelelő ideig, majd hűtse le levegőn, hogy finomítsa a szemcseméretet és homogenizálja a mikroszerkezetet.
Kioltás: Melegítse fel az acéllemezt az oltási hőmérsékletre, majd gyorsan hűtse le (általában olajban vagy vízben), hogy martenzites szerkezetet alakítson ki és növelje a keménységet.
Edzés: Edzés után melegítse fel az acélt alacsonyabb hőmérsékletre, tartsa egy bizonyos ideig, majd hűtse le, hogy enyhítse a belső feszültségeket, javítsa a szívósságot és elérje a kívánt tulajdonságkombinációt.
alkalmazásokat
Nyomástartó edények
Az SA 387 Gr 11 Cl 1-et széles körben használják olajfinomítók, vegyi üzemek és energiatermelő létesítmények nyomástartó edényeinek gyártásában. Kiváló kúszásállósága és magas hőmérsékletű -szilárdsága alkalmassá teszi korrozív folyadékok és gázok magas nyomáson és hőmérsékleten történő kezelésére.
Csövek
Ezt az acélminőséget a kazánok, hővisszanyerő rendszerek és petrolkémiai feldolgozó egységek magas hőmérsékletű{0}}csövek gyártásához használják. Jó hegeszthetősége és oxidációval szembeni ellenálló képessége lehetővé teszi a szerkezeti integritás és a méretstabilitás megőrzését folyamatos magas hőmérsékletű környezetben.
Karimák
Az SA 387 Gr 11 Cl 1-et általában a nagy-nyomású és magas hőmérsékletű csőrendszerekben használt karimákhoz használják. A hőciklusnak és a mechanikai igénybevételnek ellenálló képessége biztosítja a szivárgás -tömített csatlakozásait olyan kritikus alkalmazásokban, mint a finomítói gyűjtők és az erőművi gőzvezetékek.
Csővezeték
Széles körben használják az olaj-, gáz- és vegyipar folyamatcsövek építésénél. Az acél szilárdságának, szívósságának és hidrogéntámadással szembeni ellenállásának kombinációja ideálissá teszi forró folyadékok és gázok nagy távolságra történő szállítására zord üzemi körülmények között.
Hőcserélők
Az SA 387 Gr 11 Cl 1-ből készült lemezeket és csöveket héj-és-csöves hőcserélőkben, reboilerekben és kondenzátorokban használják. Kiváló hőátadási jellemzői és a hőfáradásnak való ellenállása hatékony energiacserét tesz lehetővé a magas hőmérsékletű folyamatokban.
Magas{0}}hőmérsékletű légcsatorna
Ezt az acélminőséget nagy{0}}hőmérsékletű vezetékek gyártására használják erőművekben, égetőkben és ipari kemencékben. Az a képessége, hogy ellenáll a deformációnak és az oxidációnak magas hőmérsékleten, megbízható teljesítményt biztosít a forró füstgázok és égéstermékek szállításában.
Csőbilincsek
Az SA 387 Gr 11 Cl 1-et gyakran választják nagy teherbírású-csőbilincsek és támasztékok gyártásához magas hőmérsékletű csőrendszerekben. Nagy szilárdsága és kúszási ellenállása segít fenntartani a megfelelő beállítást, és megakadályozza a csövek megereszkedését vagy meghibásodását tartós hő- és mechanikai terhelés mellett.
Szelepek
Az olyan alkatrészek, mint a szeleptestek, motorháztetők és díszítőelemek gyakran SA 387 Gr 11 Cl 1-ből készülnek. Szívóssága, korrózióállósága, valamint magas nyomásnak és hőmérsékletnek ellenálló képessége alkalmassá teszi kritikus vezérlő- és leválasztó szelepekhez olaj-, gáz- és energiaipari alkalmazásokban.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címen: beam@gneesteelgroup.com. árképzéshez, műszaki támogatáshoz vagy testreszabott megoldásokhoz. Mindig készek vagyunk támogatni projektjét.
Mi az SA387 GR 11 CLASS 1 fő anyagkategóriája?
Ez egy alacsony-ötvözetű króm-molibdén (Cr-Mo) acéllemez, amelyet elsősorban magas-hőmérsékletű és nagy{4}}nyomású alkalmazásokhoz használnak.
Milyen magmechanikai tulajdonságokkal rendelkezik az SA387 GR 11 CLASS 1 hőkezelés után?
Kiváló magas hőmérsékletű-szilárdság, szívósság, kúszásállóság és jó hegeszthetőség, csökkentett belső feszültség mellett.
Milyen hőkezelési eljárásokat alkalmaznak általában az SA387 GR 11 CLASS 1-hez?
Normalizálás + temperálás vagy kioltás + temperálás, a mikrostruktúra finomítása és a mechanikai teljesítmény optimalizálása érdekében.
Mi a kritikus hőmérsékleti tartomány az SA387 GR 11 CLASS 1 normalizálásához?
A léghűtés előtt jellemzően a kritikus hőmérséklet fölé (körülbelül 890-920 fok) melegítik.
Melyik szabvány szabályozza az SA387 GR 11 CLASS 1 gyártását és ellenőrzését?
Megfelel az ASME SA-387 szabványnak, amely a magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz szükséges nyomástartó edénylapokra vonatkozó specifikáció.
Mi az SA387 GR 11 CLASS 1 elsődleges alkalmazása?
Főleg magas{0}}hőmérsékletű és nagynyomású{1}} berendezések, például kazánok és nyomástartó edények alkatrészeinek gyártására használják.
Mi a különbség a mikroszerkezetben az SA387 GR 11 CLASS 1 között edzés után és temperálás után?
A kioltás kemény martenzit képződik, míg a temperálás edzett martenzitté alakítja, enyhíti a belső feszültséget és javítja a szívósságot.
Hogyan hasonlít az SA387 GR 11 CLASS 1 a rozsdamentes acélhoz a költségek és az alkalmazási terület tekintetében?
Költséghatékonyabb-, mint a rozsdamentes acél, alkalmas Cr-Mo-kompatibilis magas-hőmérsékletű környezetekhez, míg a rozsdamentes acélt előnyben részesítik erős korrózióállósági igényekhez.