S690Qegy nagy szilárdságú szerkezeti acél, amely a szívósság, a hegeszthetőség és az általános szerkezeti teljesítmény kiváló kombinációjáról ismert. Az edzett és edzett acélok családjának része, amelyet arra terveztek, hogy megbízható szilárdságot biztosítson olyan igényes alkalmazásokban, ahol gyakoriak a nagy terhelések és a kihívást jelentő környezeti feltételek. Az anyag tulajdonságait gondosan ellenőrzött termomechanikus kezelési eljárással éri el, amely finomítja a mikrostruktúrát, és fokozza a szilárdságot és a rugalmasságot. Szívóssága alacsonyabb hőmérsékleten is stabil marad, így alkalmas olyan szerkezetekben való használatra, amelyeknek ellenállniuk kell a dinamikus vagy extrém terhelésnek. Az acél széles körben elismert, hogy képes könnyebb, hatékonyabb szerkezetek felépítését támogatni a biztonság és a tartósság veszélyeztetése nélkül. Általában olyan projektekben adják meg, amelyek nagy teherbíró képességet{6}}igényelnek, például nagy gépek, nehéz berendezések és fő szerkezeti elemek. Hegeszthetősége hatékony gyártást tesz lehetővé, állandó mechanikai teljesítménye pedig hosszú távú -megbízhatóságot biztosít.
S690Q acél kémiai összetétele EN 10025-6 szerint, %
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
Kr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
Zr |
|
0,20 |
0,80 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
0,015 |
0,005 |
1,50 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
2,0 |
0,05 |
0,12 |
0,15 |
Az S690Q acél mechanikai tulajdonságai
|
Névleges nyomtáv, mm |
Minimális folyáshatár, ReH (MPa) |
Végső szakítószilárdság, Rm (MPa) |
Minimális nyúlási arány σ, % |
Brinell keménységi szám, HB (MPa) |
|
>3 50-nél kisebb vagy egyenlő |
690 |
770-940 |
14 |
228-278 |
|
>50 100-nál kisebb vagy azzal egyenlő |
650 |
760-930 |
14 |
225-276 |
|
>100 150-nél kisebb vagy azzal egyenlő |
630 |
710-900 |
14 |
210-266 |
S690Q acél analógjai
|
Németország (DIN) |
StE690V |
|
Franciaország (AFNOR) |
E690T |
alkalmazásokat
Nehéz gépek és berendezések szerkezetei, amelyek nagy szilárdságot és dinamikus erőkkel szembeni ellenállást igényelnek
Daru gémek és nagy teherbírású emelőrendszerek
Bányászati és kőfejtő berendezések alkatrészei
Hídszerkezetek, különösen erősen terhelt vagy súlyérzékeny szakaszokon
Nehéz környezeti feltételeknek kitett tengeri építmények
Nyomástartó alkatrészek igényes ipari alkalmazásokhoz
Nagy teherbírású szállítóeszközök, például speciális teherautók és pótkocsik
Súlyoptimalizált szerkezeti részek, ahol a szilárdság és a hegeszthetőség kritikusak
feldolgozás
1. Elsődleges gyártási folyamatok
Hőkezelés (Q+T): A meghatározó folyamat során az acélt ausztenitesítő hőmérsékletre (900-960 fok) hevítik, majd gyors vízhűtés követi, hogy kemény martenzites szerkezetet alakítsanak ki. Ezt követően temperálják (általában 600 fok körül), hogy helyreállítsák a rugalmasságot és a szívósságot.
Mikrostruktúra: A feldolgozást úgy alakították ki, hogy edzett martenzit vagy alacsonyabb bainit mikroszerkezetet érjenek el, amely a normalizált acélokhoz képest jobb teherbírást{0}} biztosít.
2. Gyártás és megmunkálás
Termikus vágás: Az S690Q láng-, plazma- vagy lézervágással is feldolgozható. Az 50 mm-t meghaladó lemezeknél javasolt körülbelül 75 fokos előmelegítés az élek repedésének elkerülése érdekében.
Hidegalakítás: Az anyag hajlításra alkalmas, ha a rádiusz legalább 3-4-szerese a lemezvastagságnak. Vegye figyelembe, hogy nagyjából háromszor akkora teljesítményt igényel, mint a normál szénacélhoz.
Melegalakítás: 560-580 fok felett általában kerülendő, mert megváltoztathatja az eredeti temperálást és ronthatja a mechanikai tulajdonságokat.
3. Hegesztési követelmények
Előmelegítés: Vastagabb lemezekhez szükséges a hűtési sebesség csökkentése és a hidrogén{0}}kiváltotta hidegrepedés megakadályozása érdekében.
Hőbevitel: Szigorúan ellenőrizni kell (általában 1,25–1,58 kJ/mm). A túlzott hőbevitel „lágy zónát” hoz létre a hőhatás{3}}zónában (HAZ), ami jelentősen csökkenti a kötés szakítószilárdságát.
Fogyóeszközök: Gyakoriak az alacsony-hidrogén-elektródák és a MIG-hegesztés; a töltőanyagnak meg kell egyeznie az alapfémmel, vagy valamivel kisebb szilárdságúnak kell lennie a repedés kockázatának csökkentése érdekében.
Kérjen professzionális árajánlatot S690Q-ra a GNEE Steeltől.
Milyen típusú acél az S690Q?
Az S690Q egy nagyszilárdságú-edzett és edzett szerkezeti acél. Kiváló szívóssággal, hegeszthetőséggel és szilárdsággal büszkélkedhet, amelyet szabályozott termomechanikus kezeléssel finomítottak az igényes alkalmazásokhoz.
Milyen alapvető tulajdonságok teszik egyedivé az S690Q-t?
Legfontosabb tulajdonságai közé tartozik a nagy szilárdság, a stabil alacsony hőmérsékletű -szívósság, a jó alakíthatóság és a hegeszthetőség. Ezek precíz hőkezelésből származnak, extrém terhelésnek és zord környezetnek is megfelelnek.
Hogyan alakul ki az S690Q mikroszerkezete?
Gondosan ellenőrzött oltáson és temperáláson esik át. Ez a folyamat finomítja a mikroszerkezetet, növelve a szilárdságot és a hajlékonyságot, hogy megfeleljen a magas -teljesítményű szerkezeti követelményeknek.
Alkalmas az S690Q alacsony-hőmérsékletű használatra?
Igen, alacsony hőmérsékleten is megőrzi stabil szívósságát. Ez ideálissá teszi olyan szerkezetekhez, amelyek dinamikus vagy extrém terhelést bírnak hideg környezetben teljesítménycsökkenés nélkül.
Mi az S690Q fő alkalmazási területe?
Széles körben használják nehézgépekben, emelőberendezésekben, hidakban és offshore szerkezetekben. Kiválóan teljesít azokban a projektekben, amelyekben nagy teherbírást{1}} és súlyoptimalizálást igényelnek.
Az S690Q könnyen hegeszthető?
Igen, jó a hegeszthetősége. A megfelelő hegesztési eljárások erős kötéseket biztosítanak a mechanikai tulajdonságok veszélyeztetése nélkül, lehetővé téve a nagyméretű alkatrészek hatékony gyártását.
Milyen terhelési feltételeknek ellenáll az S690Q?
Ellenáll a nagy statikus terhelésnek, a dinamikus erőknek és az extrém nyomásoknak. Nagy szilárdsága és szívóssága megbízhatóvá teszi a folyamatos vagy hirtelen intenzív terhelésnek kitett szerkezetekben.
Használják az S690Q-t offshore építményekben?
Igen, alkalmas offshore építményekhez. Ellenáll a zord tengeri környezetnek, beleértve a korróziós kockázatokat és a változó hőmérsékleteket, miközben megőrzi a szerkezeti integritást.



