ASTM A387 Grade 22, 1. osztályegy króm{0}}molibdénötvözetű acéllemez, amelyet hegesztett nyomástartó edényekben és magas-hőmérsékletű szolgáltatásokban való használatra terveztek. A hőálló-ötvözött acélok családjába tartozik, amelyek jó kúszószilárdságukról és magas hőmérsékleten történő hidrogéntámadásnak ellenálló képességükről ismertek. Az 1. osztályú jelölés a 2. osztályhoz képest magasabb szilárdsági követelményt jelez, szigorúbb ütésvizsgálati kritériumokkal, hogy megbízható teljesítményt biztosítson nehéz körülmények között is. Az anyagot jellemzően normalizált és temperált vagy hűtött és temperált állapotban szállítják, hogy elérjék a szilárdság, hajlékonyság és szívósság kívánt kombinációját. Kémiai összetételét gondosan ellenőrzik, hogy kiváló hegeszthetőséget és szerkezeti integritást biztosítson a magas nyomást és hőmérsékletet igénylő alkalmazásokban, például finomítói berendezésekben, petrolkémiai reaktorokban és energiatermelő alkatrészekben.
Egyenértékű fokozatú ötvözött acél ASTM A387, 22. osztályú, 1. osztályú lemez
| FOKOZAT | UNS NO | LÁRMA | BS | HU |
| Gr 22 1. osztály | - | 10 CRMO910 | 622-515B | 10 CRMO910 |
Az ASTM A387 Gr.22 1. osztályú ötvözött acéllemez kémiai összetétele
| Fokozat | C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| gr 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 0.85 - 1.15 |
22. osztályú, 1. osztályú ötvözött acéllemez mechanikai tulajdonságai
| Szakítószilárdság (ksi) | Szakítószilárdság (MPa) | Hozamerő (ksi) | Hozamszilárdság (MPa) | Megnyúlás 50 mm-ben (%) | Megnyúlás 50 mm-ben (%) |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
feldolgozás
1. Acélgyártás és finomítás
Olvadás: Általában elektromos ívkemencével (EAF) vagy alapvető oxigénkemencével (BOF) állítják elő.
Finomítás: A másodlagos finomítást (például az üstös finomítást vagy a vákuumgáztalanítást) a kémiai összetétel szabályozása és a szennyeződések, például a foszfor (P) és a kén (S) minimalizálása érdekében végzik.
Hengerlés: Az acéllemezeket melegen{0}}hengereljük 925 fok körüli hőmérsékleten a kívánt vastagság elérése érdekében.
2. Hőkezelés (1. osztályú tulajdonságok meghatározása)
Az 1. osztályú anyagot a fajlagos szakítószilárdsági tartomány (60–85 ksi / 415–585 MPa) jellemzi. Ennek eléréséhez a lemezeknek alá kell vetniük:
Lágyítás: Felfűtés a kritikus hőmérséklet fölé, majd lassú hűtés.
Normalizálás és temperálás: Hevítés legalább 900 fokra és léghűtés, majd temperálás legalább 675 fokra.
Gyorsított hűtés: Folyadékos oltás vagy gyorsított levegőhűtés az ausztenitesítési hőmérsékletről megengedett, ezt követi a temperálás.
3. Gyártási folyamatok
Vágás: Feldolgozható hővágással (plazma vagy oxi{0}}üzemanyag) vagy mechanikus hidegvágással.
Formázás: Az ötvözet jó rugalmassággal rendelkezik hideg hajlításhoz vagy meleg sajtoláshoz edényhéjakba vagy fejekbe.
Hegesztés:
Fogyóeszközök: Használjon megfelelő töltőfémeket (jellemzően ER90S-B3 vagy E9018-B3 típus).
Előmelegítés: Elengedhetetlen a hidegrepedés megelőzéséhez (általában 200-300 fokra előmelegítve vastagságtól függően).
Hegesztési hőkezelés- (PWHT): Kötelező a legtöbb nyomástartó edényes alkalmazáshoz a maradék feszültségek enyhítése és a szívósság helyreállítása érdekében.
4. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
Mechanikai tesztelés: A szakítószilárdság, a folyáshatár (min. 30 ksi / 205 MPa) és a nyúlás ellenőrzése.
Charpy V-Notch Impact Test: Akkor kell végrehajtani, ha az adott projektkód alacsony-hőmérsékletű szívósságot ír elő.
API 934 tesztelése: A nagy-nyomású/magas{2}}hőmérsékletű hidrogénes szolgáltatáshoz további tesztekre (például Step Cooling tesztekre) lehet szükség az edzett ridegséggel szembeni ellenállás értékeléséhez.
Roncsolásmentes vizsgálat (NDE): Ultrahangos vizsgálat (UT) az ASTM A435 vagy A578 szerint a lemez belső szilárdságának biztosítása érdekében.
Elsődleges alkalmazások
Olaj és gáz, valamint petrolkémia:Reaktorok (különösen hidrogénező egységek), szeparátorok és hőcserélők építésénél használják. Különösen kedveltsavanyúgáz szolgáltatásahol hidrogén-szulfid van jelen.
Áramtermelés:Fosszilis tüzelőanyaggal és atomerőművekben egyaránt alkalmazott kazándobhéjakhoz, túlhevítőcsövekhez és nagynyomású{0}}csövekhez.
Ipari berendezések:Magas{0}}hőmérsékletű csatornákban, kemence alkatrészekben, karimákban és szelepekben található.
Tengeri és tengeri:Kondenzátorokban és csőrendszerekben használható, amelyeknek zord körülmények között is ki kell bírniuk a nagy nyomást.
Főbb előnyök
Kiváló kúszásállóság:Megőrzi szerkezeti integritását és ellenáll a maradandó deformációnak még több ezer üzemórás üzemidő után is, akár hőmérsékleten600 fok.
Oxidáció és korrózióállóság:A krómtartalom védőréteget biztosít az oxidáció és a különféle kémiai támadások ellen, beleértve a lyuk- és feszültségkorróziós repedéseket.
Továbbfejlesztett hegeszthetőség (1. osztályra jellemző):Míg az 1. osztály szakítószilárdsága kisebb (415–585 MPa) a 2. osztályhoz képest,nagyobb alakíthatóság és jobb alakíthatóság, megkönnyítve a hegesztést és az összetett edényelemek formázását.
Hőstabilitás:Minimális termikus öregedést vagy lerakódást mutat folyamatos hőciklus mellett, biztosítva a hatékony hőátadást és az üzembiztonságot.
Tartósság változó körülmények között:Erős felülete ellenáll a hirtelen nyomáslökések vagy hőmérséklet-ingadozások okozta repedéseknek és deformációknak.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
Használható-e az A387 Grade 22 Class 1 kriogén környezetben?
Nem, nem alkalmas kriogén szolgáltatásra. Szívóssága alacsony hőmérsékleten (-20 fok alatt) meredeken csökken, könnyen törékeny törést okozva. A kriogén alkalmazások helyett ausztenites acélokra van szükség.
Milyen szabványok szabályozzák az A387 Grade 22 Class 1-et?
Ezt az ASTM A387, a nyomástartó edények króm-ötvözetű acéllemezeinek szabványa szabályozza. Az 1. osztály határozza meg az anyag hőkezelési követelményét (normalizált és temperált).
Mekkora az A387 Grade 22 Class 1 kúszási ellenállása?
Kiváló kúszási ellenállást mutat 400-550 fokban, megőrzi szerkezeti stabilitását hosszú távú állandó terhelés és magas hőmérséklet mellett. Ez ideálissá teszi a magas hőmérsékletű,{4}}nyomást hordozó alkatrészekhez.
Mi a különbség az A387 Grade 22 Class 1 és Class 2 között?
Az 1. osztály normalizálást + temperálást igényel, míg a 2. osztály lehetővé teszi a kioltást + temperálást. A 2. osztály nagyobb szilárdságú, de hasonló szívóssággal rendelkezik. Az 1. osztályt gyakrabban használják az általános, magas hőmérsékletű{8}}nyomású edényekhez.
Az A387 Grade 22 Class 1 hidegen alakítható-?
Óvatosan{0}}alakítható hidegen, de vastag lemezeknél előmelegítés javasolt a repedés elkerülése érdekében. Az alakítás utáni hőkezelésre a mechanikai tulajdonságok helyreállítása és a maradék feszültség megszüntetése érdekében van szükség.
Mi a kontraszt az A387 Grade 22 Class 1 és az A240 304 között?
A 304-nek jobb a korrózióállósága, de alacsonyabb a magas hőmérsékletű -szilárdsága és magasabb a költsége. A 22-es fokozat a magas-hőmérsékletű, nyomású-csapágyakkal jellemezhető, míg a 304-es fokozat az általános korrozív környezetekhez való.
Mekkora az A387 Grade 22 Class 1 hővezető képessége?
Szobahőmérsékleten a hővezető képessége körülbelül 42 W/(m·K), a hőmérséklet emelkedésével enyhén csökken. Ez a tulajdonság hatékony hőátadást biztosít hőcserélő alkalmazásokban.
Mekkora az A387 Grade 22 Class 1 hőtágulási együtthatója?
Lineáris hőtágulási együtthatója 11,7×10⁻⁶/fok (20-100 fok). Ezt figyelembe kell venni a tervezés során, hogy elkerüljük a hőmérsékletváltozások okozta hőterhelést.
Milyen hibákat kell elkerülni az A387 Grade 22 Class 1 gyártás során?
A legfontosabb elkerülendő hibák közé tartozik a porozitás, a zárványok és a szemcsék közötti repedés. Az olvasztási és hőkezelési folyamatok szigorú ellenőrzése biztosítja, hogy az anyag megfeleljen a nyomástartó edények minőségi szabványainak.