SA 387 GR.22 CL.2 LEMEZ 2,25% krómot és 1% molibdént tartalmaz, és hatékonyan működik 600 °C-os hőmérsékleten. A molibdén és krómacél lemezek hatékonyan működnek különböző hőmérsékleteken, és folyamatosan a legjobb teljesítményt nyújtják. Az SA 387 ötvözetben a molibdén hozzáadása növeli a lemezek szakítószilárdságát magasabb hőmérsékleten. Ezenkívül kiváló korrózióállóságot és oxidációs képességet biztosít, valamint növeli a rácsfeszültséget. Ez hatékonyan gátolja a korrozív anyag vas feloldódását, és jó hőállóságot biztosít, és jó választássá válik a gázkörnyezetben. Emellett jó hegeszthetősége is van. Így erre a lemezre világszerte nagy az igény. A vásárlók eltérő igényeit és követelményeit szem előtt tartva az ipar különböző specifikációban kínálja a terméket, amely változó vastagságban, méretben, hosszúságban stb. A szállított termék magas és alacsony hőmérsékleten is jó tulajdonságokkal rendelkezik. A lemezeket mindig temperált és normalizált állapotban szállítjuk. A legjobb dolog az, hogy a tányérokat ésszerű áron szállítják a vásárlóknak.
Egyenértékű szabványok az ASME SA387 Grade 22 lemezekhez
| BS | HU | ASTM / ASME | LÁRMA |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 22. évfolyam, 2. osztály | 10CrMo9-10 |
Ötvözet összetétele (az ASME specifikációja szerint)
| Kijelölés | Névleges króm (%) | Névleges molibdén (%) |
|---|---|---|
| SA387 22. évfolyam | 2.25 | 1.00 |
Szakítószilárdsági követelmények
| Követelmény | Érték |
|---|---|
| Szakítószilárdság | 75–100 ksi (515–690 MPa) |
| Hozamerősség (0,2%-os eltolás) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 45 ksi (310 MPa) |
| Megnyúlás 8 hüvelykben (200 mm) | Meghatározás szerint |
| Megnyúlás 2 hüvelykben (50 mm) | 18%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Terület csökkentése | 45% (kerek minta) / 40% (lapos minta) |
Kémiai összetételre vonatkozó követelmények
| Elem | Hőelemzés | Termékelemzés |
|---|---|---|
| szén (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Mangán (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Foszfor (P) | 0,035 vagy annál kisebb | 0,035 vagy annál kisebb |
| Kén (S) | 0,035 vagy annál kisebb | 0,035 vagy annál kisebb |
| Szilícium (Si) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 |
| Króm (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibdén (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
feldolgozás
1. Hőkezelés (a fő folyamat)
A 2. osztály nagyobb szilárdságot igényel, mint az 1. osztály, amely pontos hőciklusokkal érhető el:
Normalizálás és temperálás (N+T): A lemezt 900 fokra - 960 fokra melegítik a szemcsefinomításhoz, majd levegőhűtést követnek. Ezután legalább 675 fokra (1250 F) kell temperálni a rugalmasság növelése érdekében.
Edzés és temperálás (Q+T): Nagy-vastagságú lemezek esetén folyékony edzést alkalmaznak, hogy egyenletes mechanikai tulajdonságokat biztosítsanak a magon keresztül, ezt követi a temperálás.
Izoterm izzítás: Néha a maximális lágyság biztosítására használják extrém hidegen{0}}alakítási műveleteknél.
2. Hegesztési protokollok
Magas krómtartalma miatt az anyag kikeményedésre, repedésre hajlamos.
Előmelegítés: Kötelező előmelegítés 200 fok és 300 fok között, hogy megakadályozzuk a hidegrepedést a hő által érintett zónában (HAZ).
Hegesztési hőkezelés (PWHT)-: elengedhetetlen minden 2. osztályú gyártáshoz. Általában 680 és 720 fok között hajtják végre a hegesztési keménység csökkentésére és a maradék feszültségek enyhítésére.
Fogyóeszközök: Alacsony-hidrogén elektródák (pl. E9018-B3) vagy speciális merülő ívhuzalok szükségesek ahhoz, hogy megfeleljenek az alapfém kémiájának.
3. Formázás és vágás
Hidegalakítás: Ha a nyúlás meghaladja az 5%-ot, gyakran utólagos feszültség-mentesítésre vagy teljes hőkezelésre van szükség a tulajdonságok helyreállításához.
Melegalakítás: Általában 900 fok és 1050 fok között végezzük. Ha melegalakítást végeznek, az anyagnak ezt követően teljes N+T vagy Q+T cikluson kell átesnie, hogy visszanyerje "Class 2" minősítését.
Termikus vágás: A plazma- vagy oxi{0}}üzemanyaggal történő vágás gyakori, de a hegesztés előtt a megkeményedett éleket le kell köszörülni, hogy eltávolítsák a hővel érintett réteget.
4. Kötelező mechanikai tulajdonságok (2. osztály)
A feldolgozás során a következő minimális értékeket kell biztosítani:
Szakítószilárdság: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Folyási szilárdság: minimum 45 ksi (310 MPa).
Megnyúlás: minimum 18%.
5. Tesztelés és minőség-ellenőrzés
Ultrahangos vizsgálat (UT): Belső lamináltság kimutatására.
Charpy V{0}}Notch ütési teszt: Alacsony hőmérsékleti szívósság biztosítása{1}}.
Lépésszerű hűtési teszt: gyakran szükséges a finomítói edények számára a hosszú távú -ridegségállóság értékeléséhez.
Alapvető alkalmazások
Ezt az ötvözetet elsősorban azokban az ágazatokban használják, amelyek extrém hőterhelés mellett (600 fokig) tartós teljesítményt igényelnek:
Petrolkémia és finomítás:Hidrofeldolgozó reaktorok, hidrogénező egységek és sótalanító üzemek gyártásához használják.
Olaj- és gázipar:Elengedhetetlen a tárolótartályok és a technológiai tartályok kezeléséhez"savanyú gáz"(hidrogén-szulfidot tartalmaz), amely erősen korrozív a szabványos acélokra.
Áramtermelés:Ipari kazánok, túlhevítők, gőzfejek és turbinaházak építésénél alkalmazzák.
Nagynyomású{0}}csövek:Olyan kritikus alkatrészekhez használják, mint a hőcserélők,{0}}magas hőmérsékletű csatornák, karimák, szelepek és csőbilincsek.
Főbb előnyök
Kiváló magas hőmérsékletű{0}}erő:A molibdéntartalom kifejezetten növeli a szakítószilárdságot és a kúszási ellenállást magas hőmérsékleten, megakadályozva a deformációt több ezer munkaórán keresztül.
Korrózióval és oxidációval szembeni ellenállás:A magas krómtartalom olyan védőréteget biztosít, amely ellenáll az oxidációnak és a „lerakódásnak” magas hőmérsékletű környezetben.
Nagyobb erő (2. osztály vs. 1. osztály):A 2. osztályt hőkezelték, hogy nagyobb szakítószilárdságot (75–100 ksi) és folyási szilárdságot érjenek el, mint az 1. osztályú, ami lehetővé teszi a vékonyabb lemezkialakítást a nyomástartó-berendezésekben.
Hegeszthetőség:Magas ötvözettartalma ellenére megőrzi a jó hegeszthetőségét, ami létfontosságú a nagyméretű-ipari kazánok és tartályok komplex gyártásához.
Költség{0}}hatékonyság:Kiegyensúlyozott alternatívát kínál a drágább rozsdamentes acélokhoz vagy a magas{0}}nikkelötvözetekhez olyan környezetben, ahol a mérsékelt korrózióállóság elegendő.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
Mekkora az elérhető minimális vastagság az SA 387 Grade 22 Class 2 acéllemezekhez?
A minimális vastagság általában 6 mm, és akár 200 mm-es vagy vastagabb is szállítható a nagy nyomástartó edények egyedi követelményei alapján.
Az SA 387 Grade 22 Class 2 jó korrózióállósággal rendelkezik?
Mérsékelt korrózióállósággal rendelkezik az oxidációval és a hidrogénnel szemben magas hőmérsékleten. Erősen korrozív közegek esetén további bevonat vagy ötvözés szükséges.
Mi az SA 387 Grade 22 Class 2 hőkezelési folyamata?
Tipikusan normalizált (890-940 fok) és temperált (620-675 fok) a szemcseszerkezet finomítása, a szilárdság, a szívósság és a méretstabilitás javítása érdekében.
Az SA 387 Grade 22 Class 2 kialakítható hajlítással vagy hengerléssel?
Igen, jó az alakíthatósága. Vastag lemezekhez melegalakítás (900 fok felett) ajánlott; hidegalakítás kivitelezhető megfelelő feszültségcsökkentéssel utólag.
Milyen hegesztőanyagok alkalmasak az SA 387 Grade 22 Class 2-hez?
A megfelelő, alacsony-ötvözetből készült fogyóeszközöket, például az E8018-B2-t (stickelektróda) vagy az ER80S-B2-t (MIG/TIG-huzal) használják a kötés szilárdságának és hőállóságának megőrzésére.
Mekkora az SA 387 Grade 22 Class 2 sűrűsége?
Sűrűsége körülbelül 7,85 g/cm³, megegyezik a hagyományos szénacéléval, ami megkönnyíti a súlyszámítást a berendezés tervezésénél.
Alkalmazható-e az SA 387 Grade 22 Class 2 hidrogénszolgáltatásra?
Igen, alkalmas magas hőmérsékletű hidrogénezésre a króm{0}}molibdén összetétele miatt, amely ellenáll a hidrogén ridegségének és támadásának.
Milyen felületkezelési követelmények vonatkoznak az SA 387 Grade 22 Class 2-re?
A felületnek mentesnek kell lennie repedésektől, karcolásoktól és szennyeződésektől. Általában pácolt vagy fúvott felülettel szállítják a jobb hegeszthetőség és a bevonat tapadása érdekében.
Mekkora az SA 387 Grade 22 Class 2 szakítószilárdsága megemelt hőmérsékleten?
500 fokon a szakítószilárdsága körülbelül 250 MPa, amely fokozatosan csökken a hőmérséklet emelkedésével, de elegendő marad a tervezett magas hőmérsékletű terhelésekhez.
Használható-e az SA 387 Grade 22 Class 2 kazánvízfalakban?
Igen, gyakran használják kazánvíz falakhoz és túlhevítő csövekhez, mivel ellenáll a nagy{0}}nyomású gőznek és az erőművekben megnövekedett hőmérsékleteknek.