A387 11. évfolyam 1. osztályaz ASTM A387 szabvány szerint meghatározott króm{0}}molibdénötvözetű acéllemez, amelyet széles körben használnak magas hőmérsékleten működő nyomástartó edények és kazánalkatrészek gyártásában. Az alacsony-ötvözött acélok családjába tartozik, amelyek mérsékelt mennyiségű krómot és molibdént tartalmaznak, és jó szilárdságot, kúszási ellenállást és hidrogéntámadási ellenállást biztosítanak magas hőmérsékletű üzemi környezetben. Az 1. osztály normalizált és temperált hőkezelési feltételt jelöl, ami egy kifinomult mikroszerkezetet eredményez, amely egyensúlyban tartja a szívósságot és a szilárdságot a termikus és mechanikai igénybevétel melletti megbízható teljesítmény érdekében. Ezt a minőséget általában olajfinomítókban, petrolkémiai üzemekben és energiatermelő létesítményekben használják, ahol a berendezések nagy-nyomású és magas hőmérsékletű folyadékoknak vannak kitéve.
Az ASTM A387 11. osztályú ötvözött acéllemezek, 1. osztályú lemezek húzási követelményei
| Kijelölés: | Követelmény: | 11. évfolyam |
| A387 11. évfolyam | Szakítószilárdság, ksi [MPa] | 75-100 [515-690] |
| Folyáshatár, min, ksi [MPa]/(0,2%-os eltolás) | 43 [310] | |
| Megnyúlás 8 hüvelykben [200 mm], min % | 18 | |
| Megnyúlás 2 hüvelykben [50 mm], min, % | 22 | |
| Területcsökkentés, min % | ––– |
Az ASTM A387 Grade 11 ötvözött acéllemezek kémiai követelményei
| Elem | Kémiai összetétel (%) | |
| A387 11. évfolyam | ||
| Szén: | Hőelemzés: | 0.05 - 0.17 |
| Termékelemzés: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangán: | Hőelemzés: | 0.40 - 0.65 |
| Termékelemzés: | 0.35 - 0.73 | |
| Foszfor: | Hőelemzés: | 0.035 |
| Termékelemzés: | 0.035 | |
| Kén (max.): | Hőelemzés: | 0.035 |
| Termékelemzés: | 0.035 | |
| Szilícium: | Hőelemzés: | 0.50 - 0.80 |
| Termékelemzés: | 0.44 - 0.86 | |
| Króm: | Hőelemzés: | 1.00 - 1.50 |
| Termékelemzés: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdén: | Hőelemzés: | 0.45 - 0.65 |
| Termékelemzés: | 0.45 - 0.70 |
feldolgozás
1. Acélgyártás és olvasztás (kioltott acél)
Az ASTM-szabványok szerint az A387 Grade 11-et kopott acélként kell gyártani.
Deoxidáció: Szilíciumot vagy alumíniumot adnak hozzá az oxigén eltávolítására, megakadályozva a gázfejlődést és egyenletes kémiai összetételt biztosítva az egész födémben.
Szennyeződés-szabályozás: A modern malmok gyakran alkalmaznak vákuumgáztalanítást a foszfor- és kénszint csökkentésére, ami minimalizálja a belső hibákat és javítja a hegeszthetőséget.
2. Hengerlés és formázás
Az acéllemezeket meleghengerlési (HR) eljárással lemezekké alakítják.
Fűtés: A lemezeket körülbelül 925 fokos hőmérsékletre hevítik, hogy a fém képlékeny legyen.
Csökkentés: A fűtött födém egy sor görgőn halad keresztül, hogy elérje a végső meghatározott vastagságot (4 mm és 400 mm között) és szélességet.
3. Hőkezelés (kötelező)
A 11. osztályú 1. osztály mechanikai tulajdonságainak meghatározásához a hőkezelés a legkritikusabb fázis.
Lágyítás: A lemezt az átalakulási tartomány fölé melegítjük, majd lassan hűtjük kemencében, hogy lágy, egyenletes szerkezetet kapjunk.
Normalizálás és temperálás (N+T): Ez a leggyakoribb állapot. A tányért 900–950 fokra (1650–1740 F) hevítik, és levegővel{6}}hűtik a szemcseméret finomítására, majd temperálják.
Temperálási hőmérséklet: 11. fokozat esetén a minimális temperálási hőmérsékletnek 620 fokosnak kell lennie. Ez enyhíti a belső feszültségeket, és biztosítja az 1. osztályhoz szükséges fajlagos szakítószilárdságot (60–85 ksi).
4. Gyártási és hegesztési eljárások
Magas króm{0}}molibdéntartalma miatt ez az acél érzékeny a hegesztés során megkeményedésre és repedésre.
Előmelegítés: A hegesztés előtt az anyagot általában legalább 121 fokra kell előmelegíteni, hogy lelassítsa a varrat hűtési sebességét és megakadályozza a rideg martenzit kialakulását.
Hegesztést követő hőkezelés (PWHT): A hegesztett szerkezeteket általában PWHT-nek vetik alá (gyakran a megeresztéshez hasonló hőmérsékleten, körülbelül 620 fokon), hogy csökkentsék a maradék feszültségeket, és javítsák a hővel érintett zóna (HAZ) szívósságát.
5. Kiegészítő tesztelés
A kritikus szolgáltatások (például savanyú gáz vagy hidrogén környezet) minőségének ellenőrzése érdekében a lemezek alávethetik a következőket:
Szimulált PWHT: Olyan minta tesztelése, amely ugyanazon a hőcikluson ment keresztül, mint a végső edényben a gyártás során.
Ultrahangos tesztelés (UT): A belső szilárdság és a laminálástól való mentesség biztosítása.
HIC/NACE tesztelés: A hidrogén{0}}indukált repedésekkel szembeni ellenállás ellenőrzése finomítói használatra.
alkalmazásokat
Nyomástartó edények és kazánok
Nyomástartó edények, kazánok és kapcsolódó alkatrészek gyártásához használják, amelyek magas hőmérsékleten és nyomáson működnek, ahol jó kúszásállóság és szilárdságtartás szükséges.
Olajfinomító berendezések
Finomító egységekben, például reaktorokban, hőcserélőkben és forró szénhidrogéneket és technológiai folyadékokat kezelő csőrendszerekben alkalmazzák.
Petrolkémiai és vegyi feldolgozás
A petrolkémiai és vegyi üzemek reaktoraiban, oszlopaiban és hőcserélőiben használható, különösen magas hőmérsékletű és hidrogén{0}}tartalmú környezetekben.
Energiatermelő rendszerek
Megtalálható az erőművek alkatrészeiben, beleértve a kazánokat, gőzfejlesztőket és a kapcsolódó nyomás alatti részeket, ahol elengedhetetlen a magas hőmérsékletű oxidációval és kúszással szembeni ellenállás.
Egyéb magas hőmérsékletű{0}}szerviz berendezések
Különböző ipari alkalmazásokban használják, ahol jó magas hőmérsékleti szilárdságú-acéllemezekre van szükség, és ellenállnak a hidrogéntámadásnak, például bizonyos folyamatfűtőkben és kemence alkatrészekben.
Miért válassz minket:
A lehető legalacsonyabb áron szerezheti be az igényeinek megfelelő tökéletes anyagot.
Reworks, FOB, CFR, CIF és háztól házig szállítási árakat is kínálunk. Javasoljuk, hogy kössön üzletet a szállítással, ami meglehetősen gazdaságos lesz.
Az általunk biztosított anyagok teljes mértékben ellenőrizhetők, a nyersanyag vizsgálati tanúsítványától a végső méretnyilatkozatig. (A jelentések a követelményekre vonatkoznak)
Garantáljuk, hogy 24 órán belül válaszolunk (általában ugyanazon az órán belül)
Raktári alternatívákat, malomszállításokat kaphat minimális gyártási idővel.
Teljes mértékben elkötelezettek vagyunk ügyfeleink iránt. Ha az összes lehetőség megvizsgálása után nem sikerül teljesíteni az Ön igényeit, nem vezetjük félre hamis ígéretekkel, amelyek jó ügyfélkapcsolatot teremtenek.
Kérjen árajánlatot az A387 Grade 11 Class 1 termékre, lépjen kapcsolatba a GNEE Steel-lel.
Milyen roncsolásmentes vizsgálati (NDT) módszereket használnak általában az A 387 Gr 11 CL 1-hez?
A gyakori NDT módszerek közé tartozik az ultrahangos vizsgálat (UT) a belső hibákra, a mágneses részecsketeszt (MT) vagy a folyadék behatolási vizsgálat (PT) a felületi hibákra, valamint a radiográfiás vizsgálat (RT) a hegesztési kötések ellenőrzésére.
Mekkora az A 387 Gr 11 CL 1 nyúlási követelménye?
A minimális nyúlás 50 mm (2 hüvelyk) szelvényhosszban 22%, ami jó alakíthatóságot biztosít az alakításhoz és a gyártáshoz.
Hogyan befolyásolja a hőmérséklet az A 387 Gr 11 CL 1 mechanikai tulajdonságait?
Magasabb hőmérsékleten (593 fokig / 1100 fok F) kiváló szakítószilárdságot, kúszási ellenállást és fáradási szilárdságot tart fenn a szénacélhoz képest. Ezen a hőmérsékleten túl tulajdonságai fokozatosan romlanak.
Mi a különbség az A 387 Gr 11 CL 1 és az A 387 Gr 12 CL 1 között?
A fő különbség a molibdéntartalom: a Gr 11 CL 1 0,45-0,65% Mo, míg a Gr 12 CL 1 0,87-1,13% Mo. A Gr 12 CL 1 jobb magas hőmérsékleti szilárdságot és kúszási ellenállást kínál, de drágább.
Melyek az A 387 Gr 11 CL 1 főbb alkalmazásai?
Széles körben használják nyomástartó edények, kazánok, hőcserélők és megemelt hőmérsékleten működő petrolkémiai berendezések, például finomítói reaktorok, gőzfejlesztők és katalitikus krakkoló berendezések gyártására.
Mi az A 387 Gr 11 CL 1 maximális üzemi hőmérséklete?
Maximális folyamatos üzemi hőmérséklete körülbelül 593 fok (1100 fok F). Ezen a hőmérsékleten túl a kúszása és az oxidációval szembeni ellenállása jelentősen csökken.
Mekkora az A 387 Gr 11 CL 1 minimális folyáshatára?
A minimális folyáshatár 205 MPa (30 000 psi) legfeljebb 50 mm (2 hüvelyk) vastagságú lemezeknél; vastagabb lemezeknél kissé csökkenhet.
Az A 387 Gr 11 CL 1 lecserélhető A 516 Gr 70-re?
Csak alacsony-hőmérsékletű vagy környezeti-hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Az 516 Gr 70 egy szénacél, amelynek magas hőmérsékleti tulajdonságai rosszak, ezért nem helyettesítheti az A 387 Gr 11 CL 1-et magas hőmérsékleten.
Az A 387 Gr 11 CL 1 hegeszthető?
Igen, hegeszthető. Előmelegítés (általában 150{3}}260 fok /300-500 fok F) és hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) azonban szükséges a hidegrepedés megelőzése és a maradékfeszültségek csökkentése érdekében, biztosítva a hegesztési kötések integritását.
Milyen hegesztési eljárások alkalmasak A 387 Gr 11 CL 1-hez?
Általánosan alkalmas hegesztési eljárások közé tartozik az árnyékolt fémívhegesztés (SMAW), a gázos wolfram ívhegesztés (GTAW/TIG), a gázos fémívhegesztés (GMAW/MIG) és a merülőíves hegesztés (SAW).
Mi a tanúsítási követelmény az A 387 Gr 11 CL 1 lemezeknél?
A lemezeket az ASME SA-387 szabvány szerint kell tanúsítani, beleértve az anyagvizsgálati jelentéseket (MTR) a kémiai összetétellel, a mechanikai tulajdonságokkal és a hőkezelési nyilvántartásokkal. A kritikus alkalmazásokhoz szükség lehet harmadik fél általi ellenőrzésre (pl. ABS, DNV).