Mely iparágakban használják általánosan az A387 Grade 22 Class 2-t?

ASTM A387 Grade 22 Class 2egy króm{0}}molibdénötvözetű acéllemez, amelyet magas-hőmérsékletű, nagy ~1,00% molibdén (Mo), specifikus mechanikai tulajdonságokkal, például 75-100 ksi szakítószilárdsággal és 45 ksi folyáshatárral.

Gyártási folyamat

1. Acélgyártás és finomítás

Olvadás: Általában elektromos ívkemencével (EAF) állítják elő.

Finomítás: Üreges kemence (LF) és vákuumgáztalanítás (VD/VOD) alkalmazása a szennyeződések (P, S, Sn, Sb, As) minimalizálása és a hidrogéntartalom csökkentése érdekében. Ez kritikus fontosságú a „mérsékelt ridegség” és a hidrogén{1}} okozta repedés elkerülése érdekében.

Öntés: Az acélt bugákba vagy folytonos lemezekbe öntik.

2. Meleghengerlés

Fűtés: A födémeket meghatározott hőmérsékleti tartományra (általában 1150-1250 fokra) melegítik.

Hengerlés: Az acélt a kívánt vastagságra hengereljük. A precíziós vezérlőrendszerek figyelik a redukciós arányokat az egységes belső szerkezet biztosítása érdekében.

3. Hőkezelés (a meghatározó szakasz)

A 2. osztály esetében a hőkezelés kötelező a szükséges mechanikai tulajdonságok eléréséhez:

Normalizálás: 900-980 fokos (1650-1800 F) hevítés, majd léghűtés a szemcseméret finomítása érdekében.

Temperálás: Hevítés minimum 675 fokra (1250 fok F). Speciális alkalmazásoknál (például hidrogénszolgáltatás) a temperálást gyakran 700-760 fokban végzik a szívósság növelése és a keménység csökkentése érdekében.

Alternatív megoldás: A gyorsított hűtés (Quenching), majd a temperálás szintén megengedett, ha erről a gyártó és a vevő megegyezik.

4. Tesztelés és ellenőrzés

Mechanikai vizsgálat: a szakítószilárdság (75–100 ksi / 515–690 MPa) és a folyási szilárdság (45 ksi / 310 MPa vagy annál nagyobb) ellenőrzése.

Ütésvizsgálat: Charpy V{0}}bevágási teszteket végeznek (gyakran -18 fokon vagy -30 fokon), hogy biztosítsák az alacsony hőmérsékleten való szívósságot.

Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Az ASTM A578 szerinti ultrahangos tesztelés (UT) szabványos a belső laminálások vagy hibák kimutatására.

5. Gyártási követelmények (posta{1}}üzem)

Amikor a gyártók ezeket a lemezeket használják nyomástartó edények építéséhez:

Előmelegítés: A hegesztés előmelegítést igényel (általában 150 - 250 fok), hogy megakadályozzák a hideg repedést.

PWHT (Post{0}}Weld Heat Treatment): Kötelező feszültségcsökkentés-körülbelül 680–720 fokban, hogy a hegesztési zóna ugyanazokat a tulajdonságokat érje el, mint az alapfém.

alkalmazásokat

1. Olaj-, gáz- és petrolkémiai ipar

Nyomástartó edények: Kifejezetten reaktorokhoz (pl. hidrokrakkolókhoz és hidrogénező egységekhez) használják.

Hőcserélők: Olyan alkatrészek, amelyek hőt adnak át a folyadékok között a finomítókban.

Tárolótartályok: Forró folyadékok és túlnyomásos vegyszerek biztonságos tárolása.

Csőrendszerek: Nagynyomású{0}}csővezetékek gőz és szénhidrogén szállítására.

2. Áramtermelés

Ipari kazánok: extrém gőznyomást kezelő kazándobokhoz és túlhevítőkhöz használják.

Gőzkomponensek: Gőzfejek, turbinaházak és magas hőmérsékletű{0}}csatornák.

3. Vegyi feldolgozás

Vegyi reaktorok: olyan berendezések, amelyek ellenállnak a folyamatos hőciklusnak és a korrozív vegyi támadásoknak.

Ipari kemencék: olyan szerkezeti részek, amelyek magas hőmérsékletű mechanikai stabilitást{0}} igényelnek.

4. Speciális alkatrészek

Szerelvények és hardver: Karimák, szelepek, csőbilincsek és adapterek gyártása.

Harsh Environment Service: Offshore és szárazföldi platformok, kondenzátorok és berendezések víz alatti vagy tengeri szolgáltatásokhoz.

Lépjen kapcsolatba most

Kérjen értékes árajánlatot az ASTM A387 Grade 22 Class 2 termékre, lépjen kapcsolatba a GNEE Steel-lel.

Mekkora az A387 Grade 22 Class 2 minimális szakítószilárdsága az ASTM szabványok szerint?

Az ASTM A387 szerint minimális szakítószilárdsága 415 MPa (60 000 psi), minimális folyáshatára pedig eléri a 205 MPa-t (30 000 psi), ami megfelel a nyomástartó edények használatának mechanikai követelményeinek.

Mi az A387 Grade 22 Class 2 fő előnye a szénacéllal szemben magas hőmérsékletű környezetben?

A szénacélhoz képest magasabb hőmérsékleten jobb a kúszással és oxidációval szembeni ellenállása, elkerülve a deformációt és a lebomlást a hosszú távú-használat során, így stabilabb teljesítményt biztosít magas-hőmérsékletű forgatókönyvekben.

Milyen típusú alkatrészeket gyártanak általában az A387 Grade 22 Class 2-ből?

A belőle készült általános alkatrészek közé tartoznak a nyomástartó edényhéjak, fejek, karimák, hőcserélő csövek és csövek, amelyek mindegyike magas{0}}hőmérsékletű és nagynyomású munkakörülményekhez készült.

Megköveteli-e az A387 Grade 22 Class 2 korrózióvédelmet meghatározott környezetben?

Ellenáll az oxidációnak és az enyhe korróziónak magas-hőmérsékletű gázokban, de olyan agresszív közegekben, mint a savas vagy kloridban{1}}dús környezet, további védelemre, például burkolatra vagy bevonatra van szükség.

Milyen szabvány szabályozza az A387 Grade 22 Class 2 specifikációit?

Specifikációját az ASTM A387 szabályozza, amely kifejezetten a nyomástartó edényekben és kazánokban használt króm-molibdénötvözet acéllemezekhez készült szabvány, amely biztosítja a termék minőségét és alkalmazhatóságát.

Mi az ajánlott előmelegítési hőmérséklet A387 Grade 22 Class 2 hegesztéshez?

Az ajánlott előmelegítési hőmérséklet 150 fok és 200 fok között van, ami az anyagvastagságtól és a hegesztési minőség biztosítására alkalmazott speciális hegesztési eljárástól függően változik.

Milyen utó{0}}hegesztési hőkezelésre (PWHT) van szükség az A387 Grade 22 Class 2-hez?

A PWHT-t általában 620-675 fokban (1150-1247 F) végzik. A tartási idő az anyagvastagságtól függ, célja a maradó feszültségek enyhítése és a hegesztett kötések szívósságának növelése.

Normalizálható és temperálható az A387 Grade 22 Class 2?

Igen, a normalizálás és a temperálás általános hozzá. A normalizálás magában foglalja a 890-925 fokos melegítést, majd a léghűtést, a temperálás pedig a PWHT paramétereket követi, hogy átfogóan optimalizálja a mechanikai tulajdonságait.

Milyen az A387 Grade 22 Class 2 üzemi hőmérséklet-tartománya a 316L-es rozsdamentes acélhoz képest?

A 22. osztályú, 2. osztály magasabb maximális üzemi hőmérséklettel rendelkezik (593 fok és 450 fok 316 liter). A 316L azonban felülmúlja az agresszív közegekkel, például kloridokkal szembeni korrózióállóságát.

Mi a különbség az A387 Grade 22 Class 2 és a szénacél (A516 Grade 70) anyagköltsége között?

22. osztály A 2. osztály a króm és a molibdén miatt drágább, mint az A516 Grade 70. A költségprémium ésszerű a kiemelkedően magas hőmérsékletű{5}}teljesítmény miatt a kritikus alkalmazásokban.

Milyen az A387 Grade 22 Class 2 ütésállósága az A387 Grade 5 Class 2-hez képest alacsony hőmérsékleten (-20 fok)?

Alacsony-hőmérsékletű ütésállóságuk hasonló, de a 22. osztály 2. osztálya valamivel jobb a hőkezelt, finomított mikroszerkezetnek köszönhetően. Egyik sem alkalmas -29 fok alatti kiszolgálásra.