ASTM A537 1. osztályegy hőkezelt,{0}}szén-mangán-szilícium acéllemez nyomástartó edényes alkalmazásokhoz. Meghatározott mechanikai tulajdonságok elérése érdekében kioltáson és temperáláson megy keresztül, amely kiváló hegeszthetőség és szívósság mellett közepes és magas hőmérsékletű{4}}szolgáltatásra is alkalmas.
KÉMIAI TULAJDONSÁGOK
| % | Szén | Mangán | Foszfor | Szilícium | Kén | Króm | Molibdén | Nikkel | Réz |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | - | 0.70 | - | 0.15 | - | - | - | - | - |
| max. | 0.24 | 1.35 | 0.035 | 0.50 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK
| Vastagsági tartomány | Hozamerősség (perc) | Szakítószilárdság (perc) | Szakítószilárdság (max.) | Megnyúlás (perc) |
|---|---|---|---|---|
| legfeljebb 2 1/2" [65 mm] | 50 ksi [345 MPa] | 70 ksi [485 MPa] | 90 ksi [620 MPa] | 22% |
| 2 1/2" [65 mm] – 4" [100 mm] | 55 ksi [310 MPa] | 65 ksi [450 MPa] | 85 ksi [585 MPa] | 22% |
Feldolgozási folyamat
Olvadás és finomítás
• Teljesen kioltott acél (teljes dezoxidáció).
• Finom ausztenites szemcseméret ASTM A20/A20M szerint.
• C (max. 0,24%), Mn (0,70–1,60%), Si (0,15–0,50%) szigorú szabályozása.
Normalizáló hőkezelés
• Egyenletesen melegítse az Ac₃ hőmérséklet fölé.
• Hűtsük csendes levegőn vagy kényszerlevegőn.
• Cél: a mikroszerkezet finomítása, 50 ksi (345 MPa) vagy annál nagyobb folyáshatár elérése és a szívósság javítása.
Vágás és felület előkészítés
• Plazma vagy oxi{0}}üzemanyag vágás.
• Hegesztés vagy formázás előtt köszörüléssel/megmunkálással távolítson el minden megkeményedett réteget vagy HAZ-t.
Alakítás
• A jó alakíthatóság miatt a hidegalakítást részesítik előnyben; kövesse a minimális hajlítási sugarakat.
• Ha a melegalakítás 1100 F (595 fok) felett van, akkor az 1. osztályú tulajdonságok helyreállításához újra- kell normalizálni.
Hegesztés
• Minden fúziós hegesztési eljárás elfogadható (SMAW, GMAW, SAW).
• Használjon alacsony-hidrogéntartalmú fogyóeszközöket a hidegrepedés elkerülése érdekében.
• Alkalmazza a szükséges előmelegítési és interpass hőmérsékleteket vastagságonként és kódonként (pl. ASME IX).
Hegesztési hőkezelés- (PWHT)
• Jellemzően feszültségcsökkentés 1100–1250 fok F (595–675 fok).
• A szilárdság csökkenésének elkerülése érdekében ne lépje túl a normalizáló hőmérsékletet.
Ellenőrzés és tesztelés
• Feszülési tesztek (YS, UTS, nyúlás).
• Charpy V-notch ütésteszt, ha alacsony hőmérsékletű{1}}szerviz szükséges.• Ultrahangos tesztelés (UT) a belső megbízhatóság érdekében.
Alkalmazások
Olaj és gáz:Nyomástartó edények, savanyúgáz-szolgáltatási szeparátorok, hőcserélők gyártása.
Tároló tartályok:API 650 és API 620 alacsony hőmérsékletű tárolótartályokhoz és túlnyomásos gömbökhöz használható.
Áramtermelés:Kazándobok, túlhevítők és nagynyomású{0}}gőzcsövek gyártása.
Petrolkémiai:Reaktorok és tárolóedények vegyi anyagok, például ammónia és klór feldolgozásához.
Előnyök
Nagyobb erősség:Magasabb folyáshatárt (min. 50 ksi) kínál a szabványos A516-hoz képest, ami vékonyabb falakat és kisebb össztömeget tesz lehetővé.
Kiváló szívósság:Anormalizálvaszemcseszerkezete kiváló ellenállást biztosít a rideg töréssel szemben nagy nyomású terhelések mellett.
Alacsony-hőmérsékletű megbízhatóság:Kifejezetten úgy tervezték, hogy fenntartsa a szerkezeti integritást hideg időben és mínusz{0}}szolgáltatásban (-46 fokig).
Kiváló hegeszthetőség:Kémiáját a szabványos hegesztési folyamatokhoz optimalizálták, így biztosítva a kiváló-minőségű illesztéseket és a könnyebb gyártást.
Kérjen értékes árajánlatot az ASTM A537 Class 1 termékre, lépjen kapcsolatba a GNEE Steel-lel.
Az ASTM A537 Class 1 hegeszthető?
Igen, kiváló hegeszthetősége van. Megfelelő előmelegítés és utó{1}}hegesztési hőkezelés (PWHT) javasolt a hidegrepedés megelőzése és a maradékfeszültség csökkentése érdekében, különösen vastagabb szakaszok vagy zord üzemi körülmények esetén.
Mi a tipikus kémiai összetétel tartomány?
0,18-0,28% szenet, 1,00-1,60% mangánt, 0,15-0,35% szilíciumot, legfeljebb 0,035% foszfort, 0,035% vagy annál kevesebb ként tartalmaz, és nyomokban egyéb elemeket, kiegyensúlyozó szilárdságot, kiegyensúlyozó szilárdságot,.
Milyen hőmérsékleti tartományra alkalmas?
Jól teljesít -20 fok F (-29 fok) és 650 fok F (343 fok) között. Ezen a tartományon túl a mechanikai tulajdonságai romolhatnak, ezért értékelés nélkül nem ajánlott extrém magas vagy alacsony hőmérsékletű szervizelésre.
Melyek az ASTM A537 Class 1 általános alkalmazásai?
A gyakori felhasználási területek közé tartoznak a nyomástartó edények, kazánok, tárolótartályok és szerkezeti elemek az olaj-, gáz-, petrolkémiai és energiatermelő iparágakban, ahol a nyomás és a mérsékelt hőmérsékleti ellenállás kritikus fontosságú.
Szükséges-e ütésvizsgálat?
Igen, a Charpy V{0}}bevágás ütéstesztje kötelező. -20° F (-29° ) esetén a minimális elnyelt energia 20 láb font (27 J) a minták esetében, ami elegendő szívósságot biztosít a rideg törés ellen.
Mi a különbség az ASTM A537 1. és 2. osztálya között?
A 2. osztály nagyobb szilárdságú (min. szakítószilárdság 70 ksi/483 MPa, hozam 50 ksi/345 MPa), mint az 1. osztály, ami szigorúbb hőkezeléssel érhető el. Az 1. osztály az általános nyomásszolgáltatásra, a 2. osztály a nagyobb terhelésű alkalmazásokra vonatkozik.
Használható-e az ASTM A537 Class 1 kriogén szolgáltatásokban?
Nem, a minimális üzemi hőmérséklete -20°F (-29°). Ez alatti kriogén felhasználásra az alacsonyabb hőmérsékleti besorolású ASTM A516 Gr{4}} vagy az ötvözött acélok megfelelőbbek.
Milyen szabványok kompatibilisek az ASTM A537 Class 1-el?
Ez igazodik az ASME kazán és nyomástartó edény kódjához (VIII. szakasz) a nyomástartó edények kialakításához. Az AWS D1.1-gyel is kompatibilis a hegesztési eljárásokhoz, biztosítva a megfelelőséget az ipari alkalmazásokban.
Milyen felületkezelés szükséges?
A felületnek mentesnek kell lennie az integritást befolyásoló hibáktól, például repedésektől, karcolásoktól vagy vízkőtől. Előnyben részesítjük a sima felületet, a teljesítmény megőrzése érdekében az esetleges hibákat a szabványos előírások szerint kijavítjuk.
Hogyan történik az anyag ellenőrzése?
Az ellenőrzés magában foglalja a kémiai elemzést, a mechanikai vizsgálatokat (szakító, hajlítás, ütés) és roncsolásmentes vizsgálatot (NDT), például ultrahangos vizsgálatot a belső hibák kimutatására, biztosítva az ASTM A537 követelményeinek való megfelelést.
Mi a nyúlási követelmény?
A minimális nyúlás 22% a 2 hüvelykes (50,8 mm) mérőhosszúságú minták esetében. Ez elegendő rugalmasságot biztosít ahhoz, hogy terhelés alatt törés nélkül deformálódjon, ami a nyomástartó edények biztonságának kulcsfontosságú tulajdonsága.
Hidegen is kialakulhat?
Korlátozottan hidegalakítás lehetséges, de csökkentheti a szívósságot. Az alakítás utáni hőkezelés javasolt a mechanikai tulajdonságok helyreállítása érdekében, különösen összetett formák vagy erős deformáció esetén, a maradék feszültség elkerülése érdekében.