SA516 70. évfolyamegy széles körben használt szénacél lemez specifikáció, amelyet kifejezetten nyomástartó edények gyártására terveztek. Az American Society of Mechanical Engineers (ASME) által szabványosított anyag kiváló átfogó tulajdonságokkal büszkélkedhet, beleértve a kiváló szívósságot, a kiváló hegeszthetőséget és a megbízható magas hőmérsékleti ellenállást{1}}. Jól-alkalmas alacsony és közepes hőmérsékletű környezetben, jellemzően -30 foktól 450 fokig terjedő hőmérsékleten, így ideális különféle ipari alkalmazásokhoz, például olaj- és gáztároláshoz, petrolkémiai feldolgozáshoz és energiatermelő berendezésekhez. Stabil mechanikai teljesítménye biztosítja, hogy biztonságosan ellenálljon a belső és külső nyomásoknak, hozzájárulva a nyomástartó edények és a kapcsolódó alkatrészek szerkezeti integritásához és hosszú távú megbízhatóságához.
SA516 Grade 70 nyomástartó edény acéllemez kémiai összetétele:
| Fokozat | C | Mn | Si | P max | S max |
| SA516 70. évfolyam | 0.27-0.31 | 0.79-1.3 | 0.13-0.45 | 0.035 | 0.035 |
SA516 Grade 70 nyomástartó edény minőségi acél mechanikai tulajdonságai:
| Fokozat | Szakítószilárdság (MPa) | Hozamerősség (MPa) min | % Megnyúlás 2 hüvelykben (50 mm) min | Ütésvizsgálati hőmérséklet (fok) |
| SA516 70. évfolyam | 485-620 | 260 | 17 | -20,40,-60 |
SA516 70. évfolyam: Elfogadott folyamatok
Acélgyártási és öntési folyamat: Elektromos ívkemencében (EAF) vagy bázikus oxigénkemencében (BOF) történő olvasztást alkalmaz, ütős finomítási (LF) és vákuumgáztalanítási (VD) eljárásokkal kombinálva. Ez biztosítja a kémiai összetétel pontos szabályozását, a szennyeződések (kén, foszfor, legfeljebb 0,035%) eltávolítását és az olvadt acél egyenletes minőségét. Folyamatos öntéssel födémeket készítenek, elkerülve a belső hibákat, például a zsugorodást és a porozitást.
Meleghengerlési folyamat: A lemezeket 1150-1250 fokra melegítik meleghengerléshez. A többmenetes hengerlés szabályozott hőmérséklettel és sebességgel finomítja a szemcseszerkezetet, javítja a mechanikai tulajdonságokat (szívósság és szilárdság), és biztosítja az acéllemezek egyenletes vastagságát. A végső hengerlési hőmérséklet 850-900 fok között van szabályozva a túlzott szemcsenövekedés elkerülése érdekében.
Hőkezelési folyamat: Szabványos normalizáló kezelés (fűtés 890-940 fokra, tartás egy bizonyos ideig, majd léghűtés) kötelező. Finom perlitté és ferritté optimalizálja a mikroszerkezetet, növelve az ütésállóságot és a méretstabilitást. Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT, 595-650 fok) szükséges a hegesztés után a maradék feszültség kiküszöbölésére.
Hegesztési folyamat: Az általános eljárások közé tartozik az árnyékolt fémíves hegesztés (SMAW), a gázvolframíves hegesztés (GTAW) és a merülőívhegesztés (SAW). Az előmelegítést (100-150 fok) a hegesztés előtt végezzük a hidegrepedések elkerülése érdekében. A hegesztési paramétereket szigorúan ellenőrzik a varrat minőségének biztosítása érdekében, ezt követi a roncsolásmentes vizsgálat (NDT).
| Alkalmazás | Miért az SA516 Grade 70? |
|---|---|
| Nagynyomású tartályok | A nagy szakítószilárdság (70 ksi) csökkenti a falvastagságot. |
| Hideg klíma berendezések | A kiváló bevágásállóság megakadályozza a törékeny törést. |
| Hegesztett szerkezetek | Az alacsony széntartalom erős,{0}}hibamentes varratokat tesz lehetővé. |
Árképzésért, műszaki támogatásért vagy testreszabott megoldásokért forduljon hozzánk a beam@gneesteelgroup.com telefonszámon. Mindig készek vagyunk támogatni projektjét.
Melyik szabvány szabályozza az SA516 Grade 70-et?
Az SA516 Grade 70 szabványt az ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) szabályozza, különösen a II. szakasz A. része. Ez a szabvány határozza meg a kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, valamint a gyártási és vizsgálati követelményeket.
Az SA516 Grade 70 szénacél vagy ötvözött acél?
Az SA516 Grade 70 szénacél, nem ötvözött acél. Fő ötvözőelemként elsősorban szenet és mangánt tartalmaz, jelentős mennyiségű króm, nikkel vagy egyéb ötvözőelem nélkül.
Használható az SA516 Grade 70 alacsony-hőmérsékletű alkalmazásokban?
Igen, az SA516 Grade 70 használható alacsony-hőmérsékletű alkalmazásokban egészen -30 fokig (-22 °F). Alacsonyabb hőmérsékletekre módosított minőségek (pl. SA516 Gr. 70 N) elérhetők fokozott alacsony hőmérsékleti szívóssággal.
Mi a különbség az SA516 Grade 70 és az SA516 Grade 60 között?
A fő különbség a mechanikai szilárdság: az SA516 Gr. 70 nagyobb szakítószilárdsággal (485 MPa vs. 415 MPa) és folyási szilárdsággal (260 MPa vs
Milyen utó{0}}hegesztési hőkezelésre (PWHT) van szükség az SA516 Grade 70-hez?
Az SA516 Grade 70 általános PWHT-ja a feszültségcsökkentő lágyítás, jellemzően 595-650 fok, megfelelő ideig tartva, majd lassan lehűtve. Ez csökkenti a maradék hegesztési feszültséget, és javítja az anyag rugalmasságát és szívósságát.
Mekkora az SA516 Grade 70 nyúlási követelménye?
Az SA516 Grade 70 legalább 21%-os nyúlást igényel egy 2 hüvelykes (50,8 mm) szelvényben. Ez a nagy nyúlás jó hajlékonyságot jelez, lehetővé téve az anyag képlékeny deformálódását a törés előtt.
Melyek az SA516 Grade 70 fő kémiai összetevői?
A fő kémiai komponensek közé tartozik a szén (C: 0,28-0,33%), a mangán (Mn: 0,79-1,06%), a foszfor (P legfeljebb 0,035%), a kén (S legfeljebb 0,035%), a szilícium (Si: 0,15-0,15%) és az egyéb elemek nyomokban.
Miért alkalmas az SA516 Grade 70 nyomástartó edényekhez?
A szívósság, a hegeszthetőség és a nyomásállóság kiváló kombinációja miatt alkalmas nyomástartó edényekhez. Ellenáll a belső és külső nyomásoknak, ellenáll a fáradásnak, és hegesztéssel könnyen alakítható különféle edényformákra.
Milyen hegesztési eljárások kompatibilisek az SA516 Grade 70-el?
Az SA516 Grade 70 kompatibilis az általános hegesztési eljárásokkal, beleértve az árnyékolt fémívhegesztést (SMAW), a gázos fémívhegesztést (GMAW), a fluxus-magos ívhegesztést (FCAW) és a merülőíves hegesztést (SAW), biztosítva a megbízható illesztési szilárdságot.
Mekkora az SA516 Grade 70 minimális szakítószilárdsága?
Az SA516 Grade 70 minimális szakítószilárdsága 485 MPa (70 ksi). Ez a tulajdonság biztosítja, hogy az anyag tartós deformáció vagy törés nélkül ellenálljon a nagy nyomásnak és terhelésnek nyomástartó edényes alkalmazásokban.