16Mo3egy EN10028 szabvány szerinti nyomástartó edény minőségű molibdén acélötvözet, magas üzemi hőmérsékleten történő használatra.
Az anyagot hegeszthető acélként használják ipari kazánok és az olaj-, gáz- és vegyiparban található acél nyomástartó edények gyártásához. Anyagának molibdéntartalmának köszönhetően a 16Mo3 kiváló hő- és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik.
A 16Mo3 mechanikai tulajdonságai
| Fokozat | Vastagság | Hőmérséklet (C fok) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | ||
| 16Mo3 | < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 < 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 < 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
A 16Mo3 kémiai összetétele
| % | |
|---|---|
| szén (C) | 0.12/0.20 |
| Szilícium (Si) | 0.35 |
| Mangán (Mn) | 0.40/0.90 |
| Foszfor (P) | 0.025 |
| Kén (S) | 0.010 |
| Króm (Cr) | 0.030 |
| Molibdén (Mo) | 0.25/0.35 |
| Nikkel (Ni) | 0.30 |
| Nitrogén (N) | 0.012 |
| Réz (Cu) | 0.30 |
16Mo3 feldolgozása
Hegesztési feldolgozás: Alkalmazzon megfelelő elektródákat (pl. E5015-G) és olyan általános eljárásokat, mint a kézi ívhegesztés vagy a gázos fémívhegesztés. Melegítse elő 150-200 fokra a hidegrepedés kockázatának csökkentése érdekében, és tartsa 300 fok alatt az interpass hőmérsékletet. Végezzen hegesztés utáni hőkezelést (600-650 fok), elegendő tartási idővel, hogy kiküszöbölje a maradék feszültséget, és biztosítsa az ízületek szívósságát és szilárdságát.
Formázási feldolgozás: Melegalakításra és hidegalakításra alkalmas. Vastag munkadarabok esetén előnyös a melegalakítás, 850-900 fokos hevítési hőmérséklettel, majd lassú hűtéssel. A hidegalakítást (pl. hajlítás, sajtolás) szobahőmérsékleten kell elvégezni; kerülje a túlzott deformációt, hogy megakadályozza az anyag megkeményedését, és szükség esetén végezzen feszültségmentesítő izzítást.
Hőkezelési feldolgozás: Az alapfolyamat magában foglalja a normalizálást (890-950 fok, léghűtés) a szemcsék finomítása és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. A hegesztett alkatrészek és formázott alkatrészek esetében feszültségcsökkentő izzítás (550-600 fok) szükséges a belső feszültség csökkentése és az üzem közbeni deformáció elkerülése érdekében.
Vágás és megmunkálás: Feldolgozható lángvágással, plazmavágással vagy mechanikus megmunkálással. A lángvágáshoz 100{3}}150 fokos előmelegítés szükséges az élek repedésének elkerülése érdekében. A megmunkáláshoz gyorsacél vagy keményfém szerszámokat használnak, megfelelő vágási sebességgel és előtolási sebességgel, hogy biztosítsák a felületi minőséget és elkerüljék a szerszámkopást.
Felületkezelés: Az oxidréteget és a szennyeződéseket szemcseszórással vagy pácolással távolítsa el a telepítés előtt. Kerülje el a felületi karcolásokat a feldolgozás során; nedves vagy korrozív környezetben használjon korróziógátló bevonatot a tartósság növelése érdekében.
A 16Mo3 alkalmazásai
A 16Mo3 egy alacsony-ötvözött hőálló-acél, amelyet kiváló átfogó teljesítményének köszönhetően széles körben alkalmaznak magas-hőmérsékletű és nagynyomású ipari területeken. Fő alkalmazásai a következők:
Kazángyártás: Ez a kazán alkatrészek, például vízfalcsövek, túlhevítő csövek, gazdaságos csövek és kazándobok alapanyaga. Ezeknek az alkatrészeknek ki kell bírniuk a hosszú,-350-550 fokos és nagy nyomású működést, és a 16Mo3 jó magas hőmérsékleti szilárdsága és kúszási ellenállása garantálja az üzembiztonságot.
Nyomástartó edények: Petrolkémiai, vegyipari és energiaipari nyomástartó edények gyártásához használják, például hidrogénező reaktorok, gáztároló tartályok és hőcserélők, amelyek magas hőmérsékletű közegeket, például gőzt, olajat és gázt kezelnek{0}}.
Ipari csövek: Erőművek, finomítók és vegyi üzemek magas{0}}hőmérsékletű és-nyomású csővezetékeire gőz, forró olaj és egyéb közegek szállítására, megbízható korrózióállósággal és termikus stabilitással.
Hőerőművek: Hőenergia-termelő rendszerek segédalkatrészeiben, beleértve a gőzfejeket és a csatlakozó csöveket, alkalmazzák, alkalmazkodva az energiatermelő berendezések ciklikus, magas hőmérsékletű{0}} munkakörnyezetéhez.
Petrolkémiai berendezések: Olyan berendezésekben használják, mint a katalitikus krakkolóegységek és a hidrokrakkoló reaktorok, amelyek ellenállnak a petrolkémiai feldolgozás során a magas hőmérsékletű és korrozív közegek eróziójának-.
A 16Mo3 alkalmazási feltételei
Ahhoz, hogy teljesítménye teljes legyen, a 16Mo3-nak meg kell felelnie bizonyos alkalmazási feltételeknek, amelyek főként a következő szempontokat fedik le:
Hőmérséklet tartomány: Alkalmas hosszú távú-350-550 fokos működésre. 550 fok felett a kúszási ellenállása és mechanikai tulajdonságai jelentősen csökkennek, ami befolyásolja az élettartamot.
Nyomáskövetelmény: Közepes és nagy{0}}nyomású környezetben (általában 10-30 MPa) alkalmazható. Használat előtt szigorú nyomáspróbán kell átmennie a szivárgásveszély elkerülése érdekében.
Közepes kompatibilitás: Alkalmas semleges vagy gyengén lúgos közegekhez, mint például gőz és forró víz. Erős sav, erős lúg vagy erősen korrozív közegek esetén nem ajánlott az anyagkorrózió megelőzése érdekében.
Hegesztés és hőkezelés: A hegesztéshez illeszkedő elektródákat (például E5015-G) és szigorú előmelegítést (150-200 fok) és hegesztés utáni hőkezelést (600-650 fok) kell használni a hegesztési repedések elkerülése és a hézag teljesítményének biztosítása érdekében.
Működési környezet: Száraz és jól{0}}szellőző környezetben kell használni. A felület oxidációjának és korróziójának elkerülése érdekében kerülje a hosszú-expozíciót nedves, poros vagy magas sótartalmú-környezetnek.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
Mi a 16Mo3 acél olvadáspontja?
A 16Mo3 acél olvadáspont-tartománya körülbelül 1450-1500 fok, hasonlóan más gyengén ötvözött acélokhoz. Ez a magas olvadáspont biztosítja a szerkezeti stabilitás fenntartását magas, olvadáspontja alatti üzemi hőmérsékleten.
Melyek a 16Mo3 acél fő kémiai összetevői?
A 16Mo3 acél fő kémiai összetevői a következők: C (0,12-0,20%), Si (0,10-0,35%), Mn (0,40-0,70%), Mo (0,25-0,35%), P legfeljebb 0,025%, S legfeljebb 0,015% és Fe, mint alapelem.
Mekkora a 16Mo3 acél keménysége?
A 16Mo3 acél Brinell-keménysége (HB) normalizálás után jellemzően 137-179 HB között van. Ez a mérsékelt keménység egyensúlyban tartja az erőt és a szívósságot, így könnyen feldolgozható és formázható.
Mi a különbség a 16Mo3 és a 16Mn acél között?
A fő különbség az, hogy a 16Mo3 molibdént (0,25-0,35%) tartalmaz a jobb magas-hőmérsékletállóság érdekében, míg a 16 Mn mangán-ötvözött acél, amely jobb alacsony-hőmérsékletű szívóssággal, de gyengébb magas hőmérsékleten való kúszási teljesítménnyel.
Ellenáll a 16Mo3-as acél korróziójának-?
A 16Mo3 acél alapvető légköri korrózióállósággal rendelkezik, de nem alkalmas erős korrozív környezetre (pl. sav/lúg oldatok). Korrozív munkakörülmények között korróziógátló intézkedésekre, például festésre, horganyozásra vagy bélésre van szükség.
Melyik szabványnak felel meg a 16Mo3 acél?
A 16Mo3 acél megfelel az EN 10028-2 európai szabványnak, amely műszaki követelményeket határoz meg a nyomás alatti, ötvözetlen és ötvözött acélokra, beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a hőkezelést.
Melyek a 16Mo3 acél általános alkalmazásai?
A 16Mo3 acélt széles körben használják nyomástartó edények, kazánok, hőcserélők és petrolkémiai, energiatermelési és vegyipari csővezetékek gyártására, köszönhetően a kiváló magas hőmérsékletnek és nyomásnak.
A 16Mo3 acél hőkezelést igényel a használat előtt?
Igen, a 16Mo3-as acél általában normalizáló hőkezelést igényel (890-950 fokra melegítés, tartás, majd levegőhűtés), hogy finomítsa a szemcséket, javítsa a mechanikai tulajdonságokat, és biztosítsa az egyenletességet a biztonságos kiszolgáláshoz nagynyomású környezetben.
Mekkora a 16Mo3 acél szakadási nyúlása?
A 16Mo3 acél szakadási nyúlása legalább 22% (16 mm vagy annál kisebb vastagság esetén). Ez a jó hajlékonyság lehetővé teszi az acél deformálódását anélkül, hogy eltörne, amikor külső erőhatásoknak van kitéve, ami növeli a gyakorlati alkalmazások biztonságát.
Mekkora a 16Mo3 acél szakítószilárdsága?
A 16Mo3 acél szakítószilárdsága jellemzően 410-530 MPa között van. Ez a szilárdsági szint biztosítja, hogy ellenáll bizonyos nyomásnak és terhelésnek, így alkalmas nagynyomású berendezésekhez ipari környezetben.