SA 387 12. évfolyam 1. osztályegy alacsony-ötvözött nyomástartó edény acéllemez, amelyet magas hőmérsékletű-hőmérsékletű szolgáltatásokhoz terveztek. A króm-molibdén acélok családjába tartozik, amely közepesen magas hőmérsékleten jó szilárdságot és kúszásállóságot biztosít. Ezt a minőséget általában finomítói, petrolkémiai és villamosenergia-termelési alkalmazásokban írják elő, ahol a berendezéseknek tartósan ellenállniuk kell a nyomásnak és a hőnek is. Az 1. osztály a mechanikai tulajdonságokra és a hőkezelési feltételekre vonatkozó meghatározott követelményeket jelöli, amelyek biztosítják az állandó szívósságot és szerkezeti integritást. Az acélt jellemzően normalizált és temperált állapotban szállítják, ami finomítja a mikroszerkezetet és fokozza a hőfáradásnak és feszültség-lazulásnak ellenálló képességét. Hegeszthetősége általában jó, bár gyakran javasolt a megfelelő előmelegítés és a hegesztési utó{9}}hőkezelés a repedés elkerülése és a kívánt mechanikai tulajdonságok megőrzése érdekében a hőhatású zónában.
Az ASME SA387 12. osztályú ötvözött acéllemezek, 1. osztályú lemezek húzási követelményei
| Kijelölés: | Követelmény: | 12. évfolyam |
| SA387 12. évfolyam | Szakítószilárdság, ksi [MPA] | 65-85 [450-585] |
| Folyáshatár, min, ksi [MPa]/(0,2%-os eltolás) | 40 [275] | |
| Megnyúlás 8 hüvelykben [200 mm], min % | 19 | |
| Megnyúlás 2 hüvelykben [50 mm], min, % | 22 | |
| Területcsökkentés, min % | ––– |
Az ASME SA387 Grade 12 ötvözött acéllemezek kémiai követelményei
| Elem | Kémiai összetétel (%) | |
| ASME SA387 12. évfolyam | ||
| Szén: | Hőelemzés: | 0.05 - 0.17 |
| Termékelemzés: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangán: | Hőelemzés: | 0.40 - 0.65 |
| Termékelemzés: | 0.35 - 0.73 | |
| Foszfor: | Hőelemzés: | 0.035 |
| Termékelemzés: | 0.035 | |
| Kén (max.): | Hőelemzés: | 0.035 |
| Termékelemzés: | 0.035 | |
| Szilícium: | Hőelemzés: | 0.15 - 0.40 |
| Termékelemzés: | 0.13 - 0.45 | |
| Króm: | Hőelemzés: | 0.80 - 1.15 |
| Termékelemzés: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdén: | Hőelemzés: | 0.45 - 0.60 |
| Termékelemzés: | 0.40 - 0.65 |
feldolgozás
1. Hőkezelés (a fő folyamat)
Az ASME SA 387 szabványok szerint az anyagot hőkezelni- kell, hogy elérje "1. osztályú" tulajdonságait (szakítószilárdság: 55–80 ksi / 380–550 MPa).
Normalizálás: A lemezeket ausztenitizáló hőmérsékletre (általában 900-950 fokra) hevítik, és levegőn lehűtik a szemcseszerkezet finomítása érdekében.
Temperálás: A normalizálást követően a lemezeket minimum 620 fokos hőmérsékletre melegítik fel. Ez a lépés kritikus annak biztosításához, hogy az anyag ne legyen túl rideg, és ellenálljon a hosszú távú hőterhelésnek.
Lágyítás (alternatív): Bizonyos esetekben teljes lágyítást hajtanak végre, hogy maximális lágyságot biztosítsanak az összetett alakítási műveletekhez.
2. Hegesztés és hőszabályozás
Króm és molibdén tartalma miatt az acél érzékeny a "hidrogénrepedésre" és a keményedésre. Szigorú hőszabályozás szükséges:
Előmelegítés: Hegesztés vagy termikus vágás előtt az anyagot vastagságtól függően 121-200 fokra (250-400°F) kell előmelegíteni.
Töltőfémek: Használjon alacsony-hidrogéntartalmú elektródákat vagy vezetékeket, amelyek megfelelnek az alapfém kémiájának, például E8018-B2 vagy ER80S-B2.
Átmeneti hőmérséklet: A hegesztési folyamat során az előmelegítési hőmérséklet felett kell tartani, hogy elkerüljük a repedéseket a hő által érintett zónában (HAZ).
3. Utáni-hegesztési hőkezelés (PWHT)
A nyomástartó edények biztonságának biztosítása érdekében a PWHT kötelező:
Hőmérséklet-tartomány: Általában 650-700 fok között hajtják végre.
Tartási idő: Általában 1 óra vastagság hüvelykenként.
Cél: A hegesztésből származó maradék feszültségek enyhítése és a hegesztési kötés szívósságának javítása.
4. Gyártás és formázás
Hidegalakítás: Ha a szálak nyúlása meghaladja az 5%-ot hideghengerlés vagy hajlítás során, akkor utólagos feszültség--mentesítő vagy normalizáló-és-edző kezelés szükséges.
Melegalakítás: A 900-1050 fokos tartományban kell elvégezni. Ha az alakítási hőmérséklet meghaladja a temperálási hőmérsékletet, a lemezt újra-hőkezelésnek kell alávetni (normalizált és temperált) az 1. osztályú tulajdonságok helyreállítása érdekében.
5. Tesztelés és ellenőrzés (NDE)
Ultrahangos tesztelés (UT): Az SA 435 vagy SA 578 szerint végezzük el, hogy ne legyen belső laminálás.
Szimulált PWHT-teszt: A tesztszelvényeket gyakran vetik alá "szimulált PWHT-nak" egy laboratóriumban annak ellenőrzésére, hogy a mechanikai tulajdonságok az 1. osztályú határokon belül maradnak-e a végső edény hőkezelése után.
Mágneses részecske (MT): A hegesztési varratok felületén vagy felületéhez közeli -repedések kimutatására használják.
Alkalmazások
Nyomástartó edények és kazánok: Alacsony-ötvözetű króm-molibdénacélként széles körben használják reaktorokban, hőcserélőkben és magas-hőmérsékletű médiatároló edényekben. Ezek az alkatrészek kritikusak a vegyi feldolgozó üzemekben, ahol a hőstabilitás és a szerkezeti integritás közvetlenül meghatározza az üzembiztonságot.
Finomító és petrolkémiai létesítmények: Alapanyag az olyan folyamategységekhez, mint a katalitikus krakkoló, a hidrogénezők és a desztillációs oszlopok. Ezek a környezetek ismétlődő hőciklusokkal és korrozív közeggel való érintkezéssel járnak, és ez az acél kiválóan ellenáll a kúszásnak és a hőfáradásnak, hogy megfeleljen az üzemeltetési igényeknek.
Áramtermelő rendszerek: Fosszilis tüzelőanyaggal és kombinált ciklusú{0}}erőművekben alkalmazzák, kifejezetten olyan alkatrészekhez, mint a gőzfejek és a turbinák házai. Ezek az alkatrészek ellenállnak a magas hőmérsékletű-gőznek és a folyamatos mechanikai igénybevételnek, az acél megbízható teljesítményétől függően.
Olaj- és gázfeldolgozás: Alkalmas upstream és downstream berendezésekhez, beleértve a kútfej alkatrészeket, csővezetékeket és elválasztó tartályokat. Megbirkózik az olyan zord körülményekkel, mint a magas-nyomású kútfolyadékok és a megnövekedett finomítási hőmérséklet, így tartóssága és hőállósága nélkülözhetetlen.
Előnyök
Kiváló magas hőmérsékletű{0}}szilárdság: Megőrzi a szerkezeti stabilitást még hosszabb ideig tartó magas hőmérsékletnek való kitettség esetén is, ami kritikus a környezeti feltételek felett működő berendezések esetében.
Kiváló kúszásállóság: Megakadályozza a hosszú távú, -magas hőmérsékletű-feszültség okozta fokozatos deformációt, meghosszabbítja a kritikus alkatrészek élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket.
Megbízható szívósság és hajlékonyság: Szabványos hőkezeléssel érhető el, így minimálisra csökkenti a rideg meghibásodás kockázatát az alacsony hőmérsékletű indítási vagy leállítási fázisok során, és növeli az üzembiztonságot.
Jó hegeszthetőség: Megfelelő előmelegítéssel és utó{0}}hegesztési hőkezeléssel erős, tartós kötéseket hoz létre, amelyek megőrzik az alapanyag mechanikai tulajdonságait, leegyszerűsítve a nagy vagy összetett berendezések gyártását.
Konzisztens mechanikai tulajdonságok: A szigorú gyártási és hőkezelési ellenőrzések biztosítják a tételek közötti konzisztenciát, amely lehetővé teszi a kritikus alkalmazásokban a kiszámítható teljesítményt és a szigorú nyomástartó edények iparági szabványainak való megfelelést.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
Mekkora az SA 387 Grade 12 Class 1 lemezek maximális vastagsága?
Az általános maximális vastagság 200 mm (7,87 hüvelyk), és szigorú gyártásellenőrzés mellett egyedi projektekhez szabható.
Milyen szabvány szabályozza az SA 387 Grade 12 Class 1 gyártását?
Az ASME BPVC II. szakaszának A. része szabályozza, amely meghatározza az anyagkövetelményeket, a vizsgálati szabványokat és a tanúsítási eljárásokat.
Mekkora az SA 387 Grade 12 Class 1 keménységi tartománya hőkezelés után?
A PWHT után a Brinell-keménysége (HB) 170-220, ami egyensúlyban tartja a szilárdságot és a szívósságot a nyomást igénylő alkalmazásokhoz.
Használható-e az SA 387 Grade 12 Class 1 korrozív környezetben?
Ellenáll az enyhe korróziónak, de nem ellenáll az erős közegnek. A durva korrozív környezetekhez további bevonatokra vagy ötvözet-frissítésekre van szükség.
Mi a különbség az SA 387 Grade 12 Class 1 és Class 2 között?
Az 1. osztály alacsonyabb széntartalmú a jobb hegeszthetőség érdekében; A 2. osztály magasabb széntartalmú a nagyobb szilárdság érdekében, alkalmas kevésbé kritikus hegesztésekre.
Milyen vizsgálati módszerek szükségesek az SA 387 Grade 12 Class 1-hez?
A kötelező vizsgálatok közé tartozik a szakító-, hajlítás- és Charpy V{0}}bevágásos ütési teszt. 12,5 mm feletti vastagság esetén ultrahangos vizsgálat szükséges.
Mekkora az SA 387 Grade 12 Class 1 kúszási ellenállása?
Magas hőmérsékleten jó kúszásállósággal rendelkezik, így minimálisra csökkenti a deformációt hosszú -állandó terhelés mellett, ami döntő fontosságú a magas hőmérsékletű nyomástartó edényekben.
Az SA 387 Grade 12 Class 1 hidegalakítható-e?
Korlátozott hidegalakítás megvalósítható előmelegítéssel a repedés elkerülése érdekében; A 900-1100 fokos melegalakítás előnyös összetett formák esetén.
Mekkora az SA 387 Grade 12 Class 1 sűrűsége?
Sűrűsége körülbelül 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), megegyezik a legtöbb szén- és -ötvözött acéléval, ami megkönnyíti a tömeg kiszámítását.
Mekkora az SA 387 Grade 12 Class 1 hővezető képessége?
Hővezető képessége 20 fokon 42 W/(m·K) körül van, ami hatékony hőátadást tesz lehetővé, ideális hőcserélőkhöz és kazánokhoz.
Az SA 387 Grade 12 Class 1 mágneses?
Igen, ferromágneses a vas-alapú összetétele miatt, ami fontos a roncsolásmentes vizsgálatokhoz és a mágneses szétválasztáshoz.
Mekkora az SA 387 Grade 12 Class 1 olvadáspont-tartománya?
Olvadáspontja 1425-1455 fok (2597-2651 fok F), irányítja a forró megmunkálást és a hőkezelést a túlmelegedés elkerülése érdekében.