ASTM A537 Class 3a hűtött és edzett szén-mangán-szilícium acéllemezek specifikációja, amelyeket elsősorban fúziós-hegesztett nyomástartó edények és kazánok építésénél használnak. Úgy tervezték, hogy egyensúlyt biztosítson a nagy szilárdság és a javított bevágási szívósság között, így alkalmas közepes és alacsonyabb hőmérsékletű-hőmérsékletű szolgáltatásokhoz.
kémiai összetétel:
| Fokozat | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Kr | Mo |
| A537 3. osztály | 0.24 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.55 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
mechanikai tulajdonságai
| Fokozat | Vastagság (mm) | Minimális hozam (Mpa) | Szakítószilárdság (MPa) | Megnyúlás (%) |
| A537 3. osztály | 8-65 mm | Minimum 380Mpa | 550-690Mpa | 22% |
| 66-100 mm | Minimum 345 MPa | 515-655Mpa | 22% | |
| 101-150 mm | Minimum 275Mpa | 485-620Mpa | 20% |
Az A537 3. osztályának elfogadott eljárásai
Vágási folyamat: Lángvágás, plazmavágás és lézervágás elsősorban elfogadott. A lángvágás kis pontosságú vastag lemezekhez alkalmas, míg a plazma- és lézervágás a vékony és közepes lemezekhez előnyös a nagy vágási pontosság biztosítása érdekében. A vágás közbeni hőbevitel szigorú szabályozása megakadályozza az élek keményedését, mikrorepedéseket és egyéb hibákat, a vágott éleket pedig polírozzák, hogy eltávolítsák a sorját és a bevágásokat.
Alakítási folyamat: A présfékezést, a hengeralakítást és a présformázást általában használják. A formázást szobahőmérsékleten vagy mérsékelt hőmérsékleten végezzük, hogy elkerüljük a hideg megmunkálási ridegedést és a túlzott visszaugrást. Összetett alkatrészeknél a több-menetes formázást köztes alakvizsgálattal alkalmazzák, hogy biztosítsák a formált geometria konzisztenciáját.
Hegesztési folyamat: Az árnyékolt fémívhegesztés (SMAW), a gázos fémívhegesztés (GMAW) és a merülőíves hegesztés (SAW) a fő alkalmazott eljárások. Előmelegítést (60-150 fok) alkalmazunk a 12 mm-nél vastagabb lemezeknél, hogy megakadályozzuk a hidrogén- által okozott repedést. A hegesztés utáni hőkezelést (feszültségcsökkentő izzítás) végezzük a maradék feszültség kiküszöbölése és a hegesztési szívósság javítása érdekében.
Hőkezelési folyamat: A normalizálás és a temperálás alapvető alapfolyamatok, a normalizálás 890-950 fokon, a temperálás pedig 590-650 fokon történik. Az alakítás utáni és a hegesztés utáni feszültségcsökkentő izzítást (550-620 fok) szintén alkalmazzák a méretstabilitás növelése és a repedésveszély csökkentése érdekében.
Felületkezelési folyamat: Sörétszórás, köszörülés és korróziógátló bevonat-bevonat kerül alkalmazásra. A szemcseszórás eltávolítja a felületi rozsdát és a lerakódást, a köszörülés kisimítja a hegesztési varratokat a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében, a korróziógátló bevonat (pl. epoxigyanta) pedig javítja az élettartamot zord környezetben.
alkalmazásokat
1. Olaj-, gáz- és petrolkémiai berendezések
LPG/LNG tárolás:Nagyméretű-folyékony kőolaj-gáz (LPG) és cseppfolyósított földgáz (LNG) tárolótartályok építéséhez használják. Nagy szívóssága biztonságot garantál alacsony-hőmérsékletű környezetben, és megakadályozza a törékeny törést.
Elválasztók és súrolók:Az olajat, gázt és vizet nagy nyomás alatt szétválasztó nyomástartó edények gyártásában alkalmazzák.
Sour Service hajók:A HIC (Hydrogen Induced Cracking) tesztelésekor hidrogén-szulfidot (𝐻2𝑆) tartalmazó "savanyú" gázt kezelő edényekhez használják.
2. Áramtermelés és kazánok
Kazándobok:Hőerőművekben a nagynyomású{0}}kazánok (gőzdobok) fő hengeres héjához használják.
Hőcserélők:Ideális hőcserélők héjaihoz és fejeihez, ahol mind a nyomástartás, mind a hőciklus-ellenállás szükséges.
3. Energetikai infrastruktúra és vízgazdálkodás
Hidroelektromos tolltartók:Nagynyomású{0}}vízvezetékekhez (penstocks) használják vízerőművekben, ahol az anyagnak ellenállnia kell a jelentős víznyomásnak és túlfeszültségnek.
Nukleáris másodlagos rendszerek:Nem{0}}kritikus nyomástartó edényekben és nukleáris erőművek másodlagos hűtőköreinek csővezetékeiben használható.
4. Nehéz szállítás
Túlnyomásos tartályhajók:Nagy teherbírású{0}}tartályok építése vasúti kocsikhoz és túlnyomásos vegyszerek vagy üzemanyagok szállítására használt közúti pótkocsikhoz.
Miért válassz minket:
A lehető legalacsonyabb áron szerezheti be az igényeinek megfelelő tökéletes anyagot.
Reworks, FOB, CFR, CIF és háztól házig szállítási árakat is kínálunk. Javasoljuk, hogy kössön üzletet a szállítással, ami meglehetősen gazdaságos lesz.
Az általunk biztosított anyagok teljes mértékben ellenőrizhetők, a nyersanyag vizsgálati tanúsítványától a végső méretnyilatkozatig. (A jelentések a követelményekre vonatkoznak)
Garantáljuk, hogy 24 órán belül válaszolunk (általában ugyanazon az órán belül)
Raktári alternatívákat, malomszállításokat kaphat minimális gyártási idővel.
Teljes mértékben elkötelezettek vagyunk ügyfeleink iránt. Ha az összes lehetőség megvizsgálása után nem sikerül teljesíteni az Ön igényeit, nem vezetjük félre hamis ígéretekkel, amelyek jó ügyfélkapcsolatot teremtenek.
Ha projektkövetelményei vannak az ASTM A537 Class 3-hoz, várjuk érdeklődését. A GNEE széles készletet tart fenn az Ön által kiválasztott nagy szilárdságú acélminőségekből. Részletes mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel és műszaki adatok, valamint ingyenes minták, kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba gyárunkkal. Versenyképes árakat, stabil minőséget és professzionális szolgáltatást kínálunk. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.
Melyek a tipikus gyártási szempontok az A537 Class 3 acél esetében?
A537 Class 3 gyártása szabályozott hegesztéssel, előmelegítéssel és hőbevitellel. Élelőkészítés és hűtésszabályozás vastag lemezekhez. Kövesse a tisztítást és ellenőrzést a biztonsági előírások biztosítása érdekében.
Milyen roncsolásmentes vizsgálati (NDT) módszereket alkalmaznak az A537 Class 3 hegesztéseken?
A537 3. osztályú hegesztési NDT módszerek: ultrahangos, radiográfiás, mágneses részecskék és folyadék behatoló vizsgálat. Ezek észlelik a belső/felületi hibákat, biztosítva a hegesztési varratok sértetlenségét az iparági előírások szerint.
Mekkora az A537 Class 3 acél fáradtságállósága?
Az A537 Class 3 jó kifáradásállósággal rendelkezik ciklikus terhelés esetén. A hegesztési minőség, a felületi hibák és a maradék feszültség befolyásolja a teljesítményt. A megfelelő hegesztés, PWHT és NDT javítja a fáradási élettartamot.
Milyen környezetvédelmi szempontokat kell figyelembe venni az A537 Class 3 acél használatakor?
Az A537 Class 3 újrahasznosítható, hosszú élettartammal. Előállítása üvegházhatású gázokat bocsát ki. A bevonat megfelelő ártalmatlanítása és újrahasznosítása csökkenti a környezeti hatásokat és az erőforrások kimerülését.
Milyen minőség-ellenőrzési vizsgálatokat végeznek az A537 3. osztályú acélon?
Az A537 Class 3 kémiai elemzésen, szakító-, hajlítási, ütési teszteken és ultrahangos vizsgálaton esik át. Ezek a tesztek igazolják az összetételt, a szilárdságot, a szívósságot és a hibamentes minőséget az ASTM specifikációi szerint.
Miben hasonlít az A537 Class 3 acélhoz az A387 Grade 11 acélhoz?
Az A537 Class 3 (szén{2}}mangán) hegeszthető és költséghatékony. Az A387 Grade 11 (Cr-Mo ötvözet) jobb magas-hőmérsékletű szilárdsággal/kúszási ellenállással rendelkezik. A választás a hőmérséklettől, a nyomástól és a korróziós igényektől függ.
Milyen költségekkel jár az A537 Class 3 acél használata?
Az A537 Class 3 alacsony anyagköltséggel rendelkezik az egyszerű összetétel miatt. A vastag lemezek növelik a gyártási költségeket (előmelegítés/PWHT/ellenőrzés). Értékelje a kezdeti és hosszú távú-karbantartási költségeket.
Mi az A537 Class 3 acél maximális üzemi hőmérséklete?
Az A537 Class 3 maximális folyamatos üzemi hőmérséklete ~427 fok. E felett az erő és a kúszási ellenállás csökken. Az ötvözött acélokat előnyben részesítik a magasabb hőmérsékletű{5}} alkalmazásokhoz.
Melyek az A537 Class 3 használatának előnyei a nyomástartó edények építésében?
Az A537 Class 3 előnyei: nagy szilárdság, jó szívósság, kiváló hegeszthetőség és költséghatékonyság-. Ellenáll a hőciklusnak és a rideg törésnek, ideális nyomástartó edények építéséhez.
Milyen korlátai vannak az A537 Class 3 acélnak?
A537 3. osztályú korlátozások: közepes korrózióállóság, csökkentett magas hőmérsékleti szilárdság. A vastag lemezek extra előmelegítést/PWHT-t igényelnek, ami növeli a költségeket. Nem alkalmas extrém korrozív/magas{5}}hőmérsékletű körülményekre.