ASTM A992 acéljelenleg világszerte a széles{0}}karimás gerendák (H-gerendák) legszélesebb körben használt acélminősége. Ez a nagy -szilárdságú, alacsony-ötvözött (HSLA) acél ötvözőelemeket, például vanádiumot, kolumbiumot, rezet, nikkelt, krómot és molibdént tartalmaz, amelyek jelentősen javítják szilárdságát, hegeszthetőségét és általános mechanikai teljesítményét.
Az A36 H-gerendákkal és az A572 GR50 H-gerendákkal összehasonlítva az A992 H-gerendák a következőket kínálják:
Nagyobb szilárdság: szakítószilárdság 65 ksi (~450 MPa) és folyáshatár 65 ksi (~450 MPa)
Jobb szeizmikus teljesítmény a nagy rugalmasságnak köszönhetően
Konzisztensebb anyagtulajdonságok, amelyek megbízható teljesítményt biztosítanak nagyméretű{0}}szerkezetekben
Gazdasági előnyök, csökkentik az anyagsúlyt és a projektköltségeket
Ennek eredményeként az A992 széles{1}}peremgerendák fokozatosan felváltják az A572 GR50-et számos szerkezeti alkalmazásban.
Termékleírás
| Funkció | Specifikáció |
|---|---|
| Tétel | A992 W-Beam / H-Beam |
| Technológia | Hotroll{0}} |
| Felületkezelés | Fekete, horganyzott vagy alapozott |
| Méretek | HEA, HEB, HEM profilok |
| Testreszabás | Nem szabványos H-gerendaméretek kérésre elérhetők |
A992 H-sugárnyaláb kémiai összetétele
| Acél minőség | szén, max (%) | mangán (%) | Szilícium, max (%) | vanádium, max (%) | Columbium, max (%) | Foszfor, max (%) | Kén, max (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A992 | 0.23 | 0,50–1,60 | 0.40 | 0.15 | 0.05 | 0.035 | 0.045 |
Mechanikai tulajdonságok
| Acél minőség | Szakítószilárdság (ksi) | Hozamerő (ksi) |
|---|---|---|
| A992 | 65 | 65 |
A992 széles-karima H-gerenda méretei
HEA-profilok (DIN 1025-3)
| Tétel | Súly (kg/m) | Magasság (mm) | Karima szélessége (mm) | Szövedék vastagsága (mm) | Karima vastagsága (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HEA100 | 17.1 | 96 | 100 | 5 | 8 |
| HEA120 | 20.3 | 114 | 120 | 5 | 8 |
| HEA140 | 25.2 | 133 | 140 | 5.5 | 8.5 |
| HEA160 | 31 | 152 | 160 | 6 | 9 |
| HEA180 | 36.2 | 171 | 180 | 6 | 9.5 |
| HEA200 | 43.2 | 190 | 200 | 6.5 | 10 |
| … | … | … | … | … | … |
| HEA600 | 181.4 | 590 | 600 | 13 | 25 |
HEB-profilok (DIN 1025-2)
| Tétel | Súly (kg/m) | Magasság (mm) | Karima szélessége (mm) | Szövedék vastagsága (mm) | Karima vastagsága (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HEB100 | 20.8 | 100 | 100 | 6 | 10 |
| HEB120 | 27.3 | 120 | 120 | 6.5 | 11 |
| HEB140 | 34.4 | 140 | 140 | 7 | 12 |
| … | … | … | … | … | … |
| HEB600 | 216.1 | 600 | 300 | 15.5 | 29 |
HEM profilok (DIN 1025-4)
| Tétel | Súly (kg/m) | Magasság (mm) | Karima szélessége (mm) | Szövedék vastagsága (mm) | Karima vastagsága (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HEM100 | 42.6 | 120 | 106 | 12 | 20 |
| HEM120 | 53.1 | 140 | 126 | 12.5 | 21 |
| HEM140 | 64.5 | 160 | 146 | 13 | 22 |
| … | … | … | … | … | … |
| HEM600 | 290.5 | 620 | 305 | 21 | 40 |
Megjegyzés: A speciális projektekhez egyéni hosszúságok és nem{0}}szabványos méretek is rendelkezésre állnak.
Az A992 H-gerendák alkalmazásai
Műhelyek, raktárak és megemelt munkafelületek
Acél épületek és építési projektek
Hidak, géptartók és nagy ipari berendezések
Az A992 H-gerendák ideálisak nagy-terhelésű, hosszú-fesztávolságú és szeizmikus-ellenálló szerkezetekhez, szilárdságot és gazdaságosságot egyaránt kínálva a modern mérnöki és építőipar számára.
1. kérdés: Mi az ASTM A992 H-Beam, és miben különbözik az A36 H-Beamtől?
Az ASTM A992 H-gerenda egy nagy-szilárdságú, alacsony-ötvözetű szerkezeti acél gerenda, amelyet gyakran használnak vázszerkezetekben és hidakban. Az A36 H-Beam-hez képest, amelynek folyáshatára 250 MPa, az A992 nagyobb, 345 MPa folyáshatárt, jobb szívósságot és jobb hegeszthetőséget kínál a modern szerkezeti alkalmazásokhoz.
2. kérdés: Mi az ASTM A992 H-Beam kémiai összetétele?
Az A992 tipikus kémiai összetétele: szén ≤ 0,23%, mangán 0,50–1,50%, foszfor ≤ 0,035%, kén ≤ 0,045%, szilícium ≤ 0,40%. Az A992 olyan mikroötvöző elemeket is tartalmaz, mint a vanádium és a nióbium, hogy javítsák a szilárdságot és a szívósságot. Az A36-hoz képest az alacsonyabb széntartalom és a mikroötvözet javítja a hegeszthetőséget és csökkenti a ridegséget.
3. kérdés: Melyek az ASTM A992 H-Beam mechanikai tulajdonságai?
A992 H-A gerendák minimális folyáshatára 345 MPa (50 ksi), szakítószilárdsága pedig 450–620 MPa. A minimális nyúlás 200 mm-ben 18%, és a Charpy-féle ütésállóság javult az alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Összehasonlításképpen, az A36-os gerendák kevésbé erősek, de valamivel rugalmasabbak, így alkalmasak nem-kritikus szerkezeti elemekhez.
4. kérdés: Milyen méretek és mérettűrések állnak rendelkezésre az ASTM A992 H-Beam számára?
A992 H-A gerendák W8x10-től W44x335-ig terjedő méretben (vagy hasonló, a malomtól függően) kaphatók. A szabványos tűréshatárok közé tartozik a ±3% a karima és a szalag vastagsága és a ±6 mm a gerenda mélysége. A tűréshatárok hasonlóak az A36-hoz, de biztosítják a konzisztenciát a nagy szilárdságú alkalmazásokhoz, ahol kritikus a pontos terheléselosztás.
5. kérdés: Az ASTM A992 H-gerenda könnyen hegeszthető és gyártható?
Igen. Az A992 H-A gerendákat úgy tervezték, hogy szabványos módszerekkel (SMAW, GMAW, FCAW) előmelegítés nélkül, normál körülmények között jól hegeszthetők legyenek. A mikroötvözet és az alacsony széntartalom csökkenti a hegesztés közbeni repedések kockázatát. Hajlítás és fúrás is megvalósítható, bár a szűk sugarú hajlításoknak követniük kell az ASTM irányelveit.
6. kérdés: Milyen vizsgálatokat végeznek az ASTM A992 H-Beamsen?
A szabványos vizsgálatok közé tartozik a szakítóvizsgálat, a hajlítási teszt, a kémiai összetétel ellenőrzése és a szemrevételezés. A malomvizsgálati jelentések (MTR-ek) nyújtanak dokumentációt. A hideg területeken Charpy ütési tesztekre lehet szükség. Az A36-hoz képest az A992 szigorúbb mechanikai tulajdonságok ellenőrzését írja elő a nagyobb szilárdsági követelmények miatt.
7. kérdés: Melyek az ASTM A992 H-gerendák tipikus alkalmazásai?
Az A992 H-gerendákat széles körben használják acél-vázas épületekben, hosszú-fesztávú hidakban, ipari létesítményekben és magas-épületekben. Az A36 gerendák továbbra is használhatók másodlagos keretezésben vagy kis terhelésű alkalmazásokban, de az A992-t részesítik előnyben, ahol a nagyobb szilárdság-/-súly arány és szívósság kritikus.
8. kérdés: Hogyan kezelik az ASTM A992 H-gerendák korrózióvédelmét?
Az A992 gerendákat maró kivitelben szállítjuk, opcionális galvanizálással vagy festéssel a korrozív környezethez. A hegesztésnél és csavarozásnál fontos a felület minősége és egyenessége. A korrózióvédelmi módszerek hasonlóak az A36-hoz, de az A992-es gerendák gyakran további figyelmet igényelnek, mivel szabadon álló vagy magas{5}}szerkezetekben használják őket.
9. kérdés: Mi az ASTM A992 H-gerendák szabványos hossza és szállítási módja?
A szabványos hosszúságok általában 6-12 méterek, egyedi hosszúságok is elérhetők. A gerendákat a szállításhoz kötegbe kötik, és az egyenességet ellenőrzik. A méretpontosság fontos a megfelelő összeszerelés és a teherviselési-teljesítmény biztosítása érdekében.
10. kérdés: Használhatók-e az ASTM A992 H{2}}gerendák szélsőséges hőmérsékleten?
A992 H-A gerendák normál és közepesen alacsony hőmérsékleten használhatók. Az ütésállóság az A36-hoz képest biztonságosabbá teszi a hidegebb éghajlaton. Nagyon alacsony vagy magas hőmérsékletű környezetek esetén a mérnököknek további ellenőrzésekre lehet szükségük, vagy más speciális acélminőségeket is fontolóra vehetnek.