ASTM A992 H-sugáregy nagy-szilárdságú, alacsony-ötvözött (HSLA) acél, amelyet kifejezetten széles-karimás (W-alakú) szerkezeti alkalmazásokhoz terveztek. Az optimalizált szilárdság-/-tömeg aránya, kiváló hegeszthetősége és szabályozott mechanikai tulajdonságai miatt standard választássá vált magas-épületek, kereskedelmi építmények és szeizmikus-szerkezetek számára.
Mechanikai Tulajdonságok
| Ingatlan | Specifikáció |
|---|---|
| Hozamerő | minimum 345 MPa (50 ksi). |
| Szakítószilárdság | 450–650 MPa (65–95 ksi) |
| Hozam-–-szakítási arány | 0,85 vagy annál kisebb (szeizmikus tervezéshez szabályozva) |
| Megnyúlás | 18% vagy nagyobb (200 mm-ben) |
Főbb jellemzők:
W{0}}formákhoz tervezve (széles-karima I-gerendák)
Csökkentett széntartalom a jobb hegeszthetőség érdekében
Kiegyensúlyozott szilárdság---súly az építés hatékonysága érdekében
Kiváló hegeszthetőség az A36-hoz és A572-hez képest
A szeizmikus teljesítményt az ellenőrzött hozam{0}}/-húzóarány biztosítja
Kémiai összetétel (maximum %)
| Elem | Maximum % |
|---|---|
| szén (C) | 0.23 |
| Mangán (Mn) | 1.65 |
| Foszfor (P) | 0.04 |
| Kén (S) | 0.05 |
| Szilícium (Si) | 0.40 |
| Réz (Cu) | 0.60 |
| Szén-egyenérték (CE) | 0,47 (javítja a hegeszthetőséget) |
Az A992 H-Beam előnyei
Kiváló hegeszthetőség: Az A572-nél alacsonyabb széntartalom egyszerűbb hegesztést és alacsonyabb előmelegítési igényt biztosít
Egyenletes anyagtulajdonságok: A szűk specifikációs tartomány garantálja az egyenletes teljesítményt
Szeizmikus-kész: a szabályozott hozam-/-szakítóarány rugalmasságot biztosít a pillanatnyi-ellenálló keretekhez
Költség-hatékony: szerkezeti hatékonyságra optimalizálva, nagyobb szilárdsággal-/-tömeg
Széles körű elérhetőség: A W{0}}alakú szerkezeti acél szabványos minőségeként ismert
Feldolgozási jellemzők
| Folyamat | Jellemzők |
|---|---|
| Vágás | Kiváló minden módszerrel; lézer- és plazmavágás javasolt a pontosság érdekében |
| Alakítás | Korlátozott formázás szükséges; megfelelő felszereléssel hajlítható |
| Hegesztés | Kiváló hegeszthetőség az összes szokásos eljárással; alacsony szén-dioxid csökkenti az előmelegítési igényeket |
| Megmunkálás | Jó megmunkálhatóság a csavarfuratokhoz és a csatlakozás előkészítéséhez |
Tipikus A992 W-formaméretek
Mélység (4–44. hét): 4–44 hüvelyk
Karima szélessége: 100 mm és 400+ mm között
Szövedék vastagsága: 6 mm-től 50+ mm-ig
Megjegyzés: Különleges projektekhez egyedi méretek kérésre elérhetők
Összehasonlítás más acélminőségekkel
| Funkció | A992 H-sugár | A572 gr 50 | A36 | A913 |
|---|---|---|---|---|
| Hozamerő | 50 ksi (345 MPa) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 50 ksi | 36 ksi | Magasabb (magasabb CE-vel) |
| Szakítószilárdság | 65–95 ksi | 65 ksi | 58–80 ksi | Nehéz szakaszokon magasabb |
| Hegeszthetőség | Kiváló, ellenőrzött kémia | Jó | Mérsékelt | Hasonló az A992-hez |
| Szeizmikus teljesítmény | Magas, szabályozott arány | Mérsékelt | Korlátozott | Mérsékelt |
| Tipikus használat | Széles-peremgerendák, magas-emelkedésű és szeizmikus szerkezetek | Általános szerkezeti formák | Lemezek, generálkivitelezés | Nehéz szakaszok, amelyek nagyobb szilárdságot igényelnek |
Az A992 H-Beam alkalmazásai
Magas{0}}épületek keretei
Kereskedelmi és intézményi épületek
Több-szintes és szeizmikus-ellenálló szerkezetek
Ipari épületek és műhelyek
Parkoló szerkezetek
Hidak, gépek támogatása és nagy berendezések
Tervezési szempontok
Szeizmikus kialakítás: A szabályozott hozam-/-szakítóarány biztosítja a rugalmasságot a pillanatnyi-ellenálló kereteknél
Csatlakozás kialakítása: A kiváló hegeszthetőség hatékony hegesztett csatlakozásokat tesz lehetővé
Tűzvédelem: Az építési előírásoknak megfelelő tűzállóságot igényel
Korrózióvédelem: Kültéri vagy korrozív környezetre ajánlott festés vagy bevonat
Szabványok és előírások
ASTM A992/A992M: Szabvány a szerkezeti acél formákhoz
Kiegészítő követelmények S1: Charpy V{1}}bevágásos ütésteszt elérhető
AISC 360: Acélszerkezeti épületekre vonatkozó előírások
Az A992 H-Beam a széles-karimájú szerkezeti acél a modern építőiparban. Egyesíti a nagy szilárdságot, hegeszthetőséget, hajlékonyságot és konzisztenciát, így ideális sokemeletes épületekhez, szeizmikus zónákhoz, ipari szerkezetekhez és nagy terhelésű alkalmazásokhoz.
Az A36-hoz és az A572-hez képest kiváló teljesítményt nyújt a W-alakú gerendákhoz, megbízhatóságot és hatékonyságot biztosítva a mérnöki projektekben.
1. kérdés: Mi az ASTM A992 H-Beam, és miben különbözik az A36 H-Beamtől?
Az ASTM A992 H-gerenda egy nagy-szilárdságú, alacsony-ötvözetű szerkezeti acél gerenda, amelyet gyakran használnak vázszerkezetekben és hidakban. Az A36 H-Beam-hez képest, amelynek folyáshatára 250 MPa, az A992 nagyobb, 345 MPa folyáshatárt, jobb szívósságot és jobb hegeszthetőséget kínál a modern szerkezeti alkalmazásokhoz.
2. kérdés: Mi az ASTM A992 H-Beam kémiai összetétele?
Az A992 tipikus kémiai összetétele legalább 0,23% szenet, 0,50–1,50% mangánt, 0,035 vagy 0,035% foszfort, 0,045% vagy annál kevesebb ként és 0,40% vagy annál kevesebb szilíciumot tartalmaz. Az A992 olyan mikroötvöző elemeket is tartalmaz, mint a vanádium és a nióbium, hogy javítsák a szilárdságot és a szívósságot. Az A36-hoz képest az alacsonyabb széntartalom és a mikroötvözet javítja a hegeszthetőséget és csökkenti a ridegséget.
3. kérdés: Melyek az ASTM A992 H-Beam mechanikai tulajdonságai?
A992 H-A gerendák minimális folyáshatára 345 MPa (50 ksi), szakítószilárdsága pedig 450–620 MPa. A minimális nyúlás 200 mm-ben 18%, és a Charpy-féle ütésállóság javult az alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Összehasonlításképpen, az A36-os gerendák kevésbé erősek, de valamivel rugalmasabbak, így alkalmasak nem-kritikus szerkezeti elemekhez.
4. kérdés: Milyen méretek és mérettűrések állnak rendelkezésre az ASTM A992 H-Beam számára?
A992 H-A gerendák W8x10-től W44x335-ig terjedő méretben (vagy hasonló, a malomtól függően) kaphatók. A szabványos tűréshatárok közé tartozik a ±3% a karima és a szalag vastagsága és a ±6 mm a gerenda mélysége. A tűréshatárok az A36-hoz hasonlóak, de biztosítják a konzisztenciát a nagy szilárdságú alkalmazásokhoz, ahol a terhelés pontos elosztása kritikus.
5. kérdés: Az ASTM A992 H-gerenda könnyen hegeszthető és gyártható?
Igen. Az A992 H-A gerendákat úgy tervezték, hogy szabványos módszerekkel (SMAW, GMAW, FCAW) előmelegítés nélkül, normál körülmények között jól hegeszthetők legyenek. A mikroötvözet és az alacsony széntartalom csökkenti a hegesztés közbeni repedések kockázatát. Hajlítás és fúrás is megvalósítható, bár a szűk sugarú hajlításoknak követniük kell az ASTM irányelveit.
6. kérdés: Milyen vizsgálatokat végeznek az ASTM A992 H-Beamsen?
A szabványos vizsgálatok közé tartozik a szakítóvizsgálat, a hajlítási teszt, a kémiai összetétel ellenőrzése és a szemrevételezés. A malomvizsgálati jelentések (MTR-ek) nyújtanak dokumentációt. A hideg területeken Charpy ütési tesztekre lehet szükség. Az A36-hoz képest az A992 szigorúbb mechanikai tulajdonságok ellenőrzését írja elő a nagyobb szilárdsági követelmények miatt.
7. kérdés: Melyek az ASTM A992 H-gerendák tipikus alkalmazásai?
Az A992 H-gerendákat széles körben használják acél-vázas épületekben, hosszú-fesztávú hidakban, ipari létesítményekben és magas-épületekben. Az A36-os gerendák továbbra is használhatók másodlagos keretezésben vagy alacsony terhelésű alkalmazásokban, de az A992-t részesítik előnyben, ahol a nagyobb szilárdság-/-tömeg arány és szívósság kritikus.
8. kérdés: Hogyan kezelik az ASTM A992 H-gerendák korrózióvédelmét?
Az A992 gerendákat maró kivitelben szállítjuk, opcionális galvanizálással vagy festéssel a korrozív környezethez. A hegesztésnél és csavarozásnál fontos a felület minősége és egyenessége. A korrózióvédelmi módszerek hasonlóak az A36-hoz, de az A992-es gerendák gyakran további figyelmet igényelnek, mivel szabadon álló vagy magas{5}}szerkezetekben használják őket.
9. kérdés: Mi az ASTM A992 H-gerendák szabványos hossza és szállítási módja?
A szabványos hosszúságok általában 6-12 méterek, egyedi hosszúságok is elérhetők. A gerendákat a szállításhoz kötegbe kötik, és az egyenességet ellenőrzik. A méretpontosság fontos a megfelelő összeszerelés és a teherviselési-teljesítmény biztosítása érdekében.
10. kérdés: Használhatók-e az ASTM A992 H{2}}gerendák szélsőséges hőmérsékleten?
A992 H-A gerendák normál és közepesen alacsony hőmérsékleten használhatók. Az ütésállóság az A36-hoz képest biztonságosabbá teszi a hidegebb éghajlaton. Nagyon alacsony vagy magas hőmérsékletű környezetek esetén a mérnököknek további ellenőrzésekre lehet szükségük, vagy más speciális acélminőségeket is fontolóra vehetnek.