ASTM A387 Grade 22, 1. osztályegy króm{0}}molibdén (Cr-Mo) ötvözött acéllemez, amelyet az ASTM A387/A387M szabvány határoz meg, hegesztett kazánokhoz és nyomástartó edényekhez magas-hőmérsékletű üzemben használnak, és körülbelül 2,25% krómot és 1% molibdént tartalmaz az általános oxidációval szembeni ellenálló képesség érdekében, a jobb szilárdság és szilárdság érdekében. magas hőmérsékletű-alkalmazások. Jó kúszás- és korrózióállóságot biztosít, így alkalmas erőművek, olaj- és gázipari, valamint vegyi feldolgozásra.
Kémiai összetétel
|
A387 Gr.22 CL.1Kémiai összetétel |
|||||||
|
Fokozat |
Az elem max. (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
|
|
A387 Gr.22 Cl.1 |
0.04-0.15 |
0.50 |
0.30-0.60 |
0.035 |
0.035 |
1.88-2.62 |
0.85-1.15 |
Mechanikai tulajdonság
|
Fokozat |
A387 Gr.22 CL.1Mechanikai tulajdonság |
|||
|
Vastagság |
Hozam |
Szakító |
Megnyúlás |
|
|
A387 Gr.22 Cl.1 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
|
t kisebb vagy egyenlő, mint 50 |
205 |
415-585 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
alkalmazásokat
Olaj- és gázipar
Használható hidrogénező reaktorok és kéntelenítő egységek magkomponenseinek előállítására a finomítókban, amelyek ellenállnak a hidrogén-szulfidos korróziónak és a savanyú nyersolaj feldolgozása során tapasztalható nagynyomású{0}}környezetnek.
Alkalmas savanyúgáz-kezelő berendezésekhez és földgázkitermelési szállítóvezetékekhez, valamint gáztároló edényekhez és nyomó{0}}csapágycsövekhez a nyersolaj lepárlásához a későbbi finomítási folyamatokban, biztosítva a kulcsfontosságú berendezések hosszú távú stabil működését a teljes olaj- és gázipari láncban.
Áramtermelő ipar
Hőerőművekben általában kazándobokon, gyűjtőkön és magas hőmérsékletű gőzátviteli csővezetékeken alkalmazzák, amelyek elviselik az 500 fokot meghaladó hőmérsékletet és a hőenergiával működő kazánokon belüli drasztikus nyomásváltozásokat, és alkalmazkodnak a gyakori egységindítások és -leállások munkakörülményeihez.
Atomerőművekben közepes-hőmérsékletű nyomástartó edényelemekhez, például az atomreaktor segédrendszereinek hőcseréjéhez kapcsolódó nyomás-tartószerkezetekhez használható, stabil mechanikai tulajdonságaival garantálva az atomenergetikai berendezések üzembiztonságát.
Ezenkívül alkalmazható kulcsnyomó{0}}csapágyalkatrészekre, például turbinák házaira kombinált ciklusú{1}}erőművekben.
Vegyipari gépipar
Ideális magas{0}}hőmérsékletű korrozív közegeket kezelő berendezések gyártásához, például kémiai reakciófolyamatok reaktoraihoz, beleértve a polimerizációt és alkilezést, valamint csővezetékek és tárolótartályok sav- és lúgoldatok szállítására.
Ezenkívül szerepet játszik az olyan központi berendezésekben, mint a szintézis tornyok és szeparátorok a szénkémiai iparban, ellenáll a bonyolult kémiai reakciókörnyezetnek és a közepes eróziónak magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a szénkémiai termelésben. Alkalmas továbbá különféle hőcserélők héjára és csőlemezére a vegyiparban.
Általános kazánok és hőcserélő berendezések területe
Az ipari-specifikus kazánok mellett ez az anyag felhasználható különféle ipari kazántestek nyomástartó-elemeihez, amelyek megbirkóznak a hőfáradással és a hosszan tartó, magas hőmérsékletű égés{2}}korróziójával.
A nagy teljesítményű-hőcserélőkben olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar és a kohászat, mag hőcserélő komponensekké alakítható. Hő- és korrózióállóságára támaszkodva biztosítja a hőcsere hatékonyságát és a berendezések élettartamát a hőátadó rendszerekben a különböző iparágakban.
Teljes specifikáció és részletek kérésre elérhetőek. A fenti információk csak tájékoztató jellegűek. Speciális tervezési követelményekkel kapcsolatban forduljon műszaki értékesítési munkatársainkhoz.
Az A387 Grade 22 Class 1 alkalmas savanyú kiszolgálásra?
Igen. Jó ellenálló képességgel rendelkezik a hidrogén-szulfidos korrózióval és a szulfidos feszültségrepedéssel (SSC) szemben, így ideális a savanyú gázszolgáltatásokhoz, a kéntelenítő egységekhez és az olaj- és gázipar korrozív savanyú közegeit kezelő egyéb berendezésekhez.
Miben különbözik az A387 Grade 22 Class 2-től?
Az 1. osztály normalizáláson + temperáláson megy keresztül, a stabilitásra összpontosítva a hagyományos magas hőmérsékletű forgatókönyvek esetén. A 2. osztály az oltást + temperálást alkalmazza, nagyobb szilárdsággal (szakítószilárdság 515-690 MPa) és szigorúbb tisztasági követelményekkel, zordabb körülményekhez is.


