ASTM A537 Class 2egy hőkezelt szén-mangán-szilícium acéllemez fúziós-hegesztett nyomástartó edényekhez és szerkezetekhez, amely az 1. osztálynál nagyobb szilárdságot kínál az oltás és temperálás miatt, így ideális olyan olaj-, gáz- és petrolkémiai alkalmazásokhoz, amelyeknél jobb szívósságra van szükség közepes és alacsony hőmérsékleten. Jó szilárdságáról, szívósságáról és hegeszthetőségéről ismert, tipikus felhasználása tartályokban, kazánokban és kriogén tárolókban.
Kémiai összetétel
| Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni | Cu | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ¡Ü 40 mm | >40 mm | |||||||||
| A537 2. osztály | 0.24 | 0.15/0.50 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
Mechanikai tulajdonságok
| Fokozat | Hozam (MPa) | Szakítószilárdság (MPa) | Megnyúlás | Vastagság | |
|---|---|---|---|---|---|
| A50 mm | A200 mm | ||||
| A537 2. osztály | 415 | 550/690 | 22% | - | ¡Ü 65 |
| 380 | 515/655 | 22% | - | > 65 ¡Ü 100 | |
| 315 | 485/620 | 22% | - | > 100 ¡Ü 150 | |
feldolgozás
1. Acélgyártás és hengerlés
Olvadás és finomítás: Az acélt elektromos ívkemencékkel (EAF) vagy alapvető oxigénkemencékkel (BOF) állítják elő, majd az üstös finomítást (LF) és a vákuumgáztalanítást (VD) a nagy tisztaság és az alacsony kén/foszfortartalom biztosítása érdekében.
Finom szemű gyakorlat: Az acélt meg kell ölniés finom ausztenites szemcseméretre gyártják.
Hot Rolling: A födémeket a kívánt vastagságig hengereljük és hengereljük. Míg a Thermo{1}}Mechanical Controlled Processing (TMCP) használható, a végső tulajdonságokat elsősorban az ezt követő hőkezeléssel érik el.
2. Mag hőkezelés (kioltott és temperált)
Ez az a kritikus szakasz, amely megkülönbözteti a 2. osztályt az 1. osztálytól (ami csak normalizált).
Ausztenitizálás/Quenching: A lemezeket egyenletes hőmérsékletre melegítik (általában 860 fok - 880 fok körül), majd gyorsan lehűtjük vízpermettel vagy merülő oltórendszerrel. Ez a folyamat a mikroszerkezet átalakításával keményíti az acélt.
Edzés: A kioltott lemezeket legalább 595 fokos (1100 °F) hőmérsékletre újra felmelegítik.és meghatározott ideig tartjuk (általában 30 percig vastagság hüvelykenként). Ez visszaállítja a szívósságot és a hajlékonyságot, miközben megtartja a magas folyáshatárt.
3. Ellenőrzés és minőség-ellenőrzés
Az ASTM A537/A537M szabványnak való megfelelés biztosítása érdekébenszabvány, a következő vizsgálatok kötelezőek:
Mechanikai tesztelés: Szakítóvizsgálatok (a 415 MPa vagy annál nagyobb folyási szilárdság és 550-690 MPa szakítószilárdság igazolására) és nyúlási tesztek.
Hatásvizsgálat: A Charpy V-Notch (CVN) ütési tesztek gyakran szükségesek az alacsony hőmérsékleti szívósság biztosításához.
Roncsolásmentes vizsgálat (NDE): Ultrahangos tesztelés (UT)Az ASTM A435 vagy A578 szerint történik a belső laminálás vagy hiba észlelése érdekében.
4. Downstream gyártás
Nyomástartó edényeket vagy tartályokat építő gyártók számára:
Vágás: Gyakori a CNC láng- vagy plazmavágás. Vastag lemezeknél előmelegítésre lehet szükség az élrepedés elkerülése érdekében.
Hideg alakítás: A537 Cl.2 jó alakíthatósággal rendelkezik; a minimális hajlítási sugár azonban nagyobb, mint a lágyacélé, a nagyobb szilárdsága miatt.
Hegesztés: Jól hegeszthető szabványos módszerekkel, mint például SMAW, GMAW vagy SAW. Alacsony-hidrogén elektródák (pl. E8018 sorozat) ajánlottak, hogy megfeleljenek az alapfém szilárdságának.
Hegesztési hőkezelés- (PWHT): Az edény kódjától függően (pl. ASME VIII. szakasz), a PWHT szükséges lehet a feszültségek enyhítésére, bár ügyelni kell arra, hogy ne lépje túl az eredeti temperálási hőmérsékletet, hogy elkerülje az anyag meglágyulását.
Miért válassz minket:
A lehető legalacsonyabb áron szerezheti be az igényeinek megfelelő tökéletes anyagot.
Reworks, FOB, CFR, CIF és háztól házig szállítási árakat is kínálunk. Javasoljuk, hogy kössön üzletet a szállítással, ami meglehetősen gazdaságos lesz.
Az általunk biztosított anyagok teljes mértékben ellenőrizhetők, a nyersanyagvizsgálati tanúsítványtól a végső méretnyilatkozatig. (A jelentések a követelményekre vonatkoznak)
Garantáljuk, hogy 24 órán belül válaszolunk (általában még ugyanazon az órán belül)
Raktári alternatívákat, malomszállításokat kaphat minimális gyártási idővel.
Teljes mértékben elkötelezettek vagyunk ügyfeleink iránt. Ha az összes lehetőség megvizsgálása után nem sikerül teljesíteni az Ön igényeit, nem vezetjük félre hamis ígéretekkel, amelyek jó ügyfélkapcsolatot teremtenek.
Kérjen árajánlatot az ASTM A537 Class 2 termékre, lépjen kapcsolatba a GNEE Steel-lel.
Az A537 2. osztálya igényel utólagos-hegesztési hőkezelést (PWHT)?
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1,5 hüvelyk) vagy nagy-terhelésű alkalmazásokhoz. Csökkenti a hegesztési maradékfeszültségeket, csökkenti a repedésveszélyt és javítja a méretstabilitást. A PWHT magában foglalja a 1100-1200 fok F (593-649 fok) közötti melegítést és a hűtés előtti tartást.
Mekkora az A537 Class 2 rugalmassági modulusa?
Rugalmassági modulusa körülbelül 29 × 10⁶ psi (200 GPa), amely a szén- és az alacsonyan{3}}ötvözött acélok szabványa. Ezt az értéket használják a szerkezeti tervezésben a terhelés alatti elhajlás és feszültség kiszámítására, biztosítva a nyomástartó edények alakjának és integritásának megőrzését.
Hogyan történik az A537 Class 2 minőségellenőrzése?
A minőségellenőrzés magában foglalja a kémiai elemzést (spektroszkópia), a mechanikai vizsgálatot (húzó, ütés, hajlítás), az ultrahangos vizsgálatot (belső hibákra), valamint a szemrevételezést. A tanúsítványok (MTC) igazolják az ASTM A537 szabványoknak való megfelelést, biztosítva az anyag megbízhatóságát.
Mi az A537 Class 2 maximális üzemi hőmérséklete?
Akár 343 fokos hőmérsékleten is üzemelhet. Ezen túlmenően az erő csökken, és kúszás léphet fel. Magasabb hőmérséklet esetén a hőálló ötvözetek, például az A387 előnyösek. A megfelelő hőkezelés megakadályozza a túlmelegedést és az anyagromlást.
Az A537 Class 2 mágneses?
Igen, mágneses a ferrites mikroszerkezete miatt (test-központú köbös). Ez a tulajdonság lehetővé teszi a mágneses részecskevizsgálatot (MPI) a felületi hibákra, ami egy általános, roncsolásmentes vizsgálati módszer a nyomástartó edények gyártásában és karbantartásában.
Mi a különbség az A537 Class 2 és az A516 Gr. 70 között?
Az A537 Class 2 normalizált, míg az A516 Gr. 70 a-hengerelt vagy normalizált. A 2. osztály magasabb folyáshatárral (38 vs
Hogyan tárolják az A537 Class 2-t a leromlás megelőzése érdekében?
A nedvesség és a rozsda elkerülése érdekében száraz, fedett helyen kell tárolni. A lemezeket fa támasztékokra helyezik, hogy biztosítsák a levegő keringését, megakadályozva a nedves felületekkel való érintkezést. A felület minőségének megőrzése érdekében hosszú távú tároláshoz védőfóliákat vagy olajokat alkalmazhatunk.
Az A537 Class 2 használható tengeri alkalmazásokban?
Igen, tengeri nyomástartó edényekben, hajótestekben és offshore szerkezetekben használják. Erőssége és hegeszthetősége megfelel a tengeri környezetnek, de a korrózióvédelem (festék, katódos védelem) elengedhetetlen a sósvízi korrózióval szembeni ellenállóképességhez és a hosszú távú -tartósság biztosításához.
Mennyi a Charpy ütközési energiaigénye az A537 Class 2-hez?
-20° F (-29° ) hőmérsékleten három minta átlagos CVN ütközési energiája 20 láb- lb (27 J), és egyetlen egyedi érték sem lehet 15 ft-lb (20 J) alatt. Ez biztosítja a szívósságot, hogy ellenálljon a hirtelen ütéseknek vagy az alacsony hőmérsékleti igénybevételnek rideg tönkremenetel nélkül.
Mekkora az A537 Class 2 folyási -/-szakító aránya?
A hozam-/-húzási arány hozzávetőlegesen 0,63 (38 ksi hozam / 60 ksi húzóerő). A mérsékelt arány jó hajlékonyságot és tartalék szilárdságot jelez, lehetővé téve az anyag deformálódását, mielőtt elérné a szakítószilárdságot, ami kritikus a nyomástartó edények biztonsága szempontjából.