ASTM A537 Class 2egy hőkezelt szén-mangán-szilícium acéllemez, amelyet a megnövelt szilárdság érdekében hűtöttek és edzettek, elsősorban fúziós-hegesztett nyomástartó edényekhez, kazánokhoz, tartályokhoz (például API 650/620), valamint olaj-, gáz- és petrolkémiai iparágakban, ahol nagyobb hozam- és szakítószilárdságra van szükség. Javított bevágásállóságot és jó hegeszthetőséget kínál, tipikus mechanikai tulajdonságokkal, amelyek az ellenőrzött kémiai összetételéből és hőkezeléséből adódnak.
| Fizikai tulajdonságok | Metrikus | angol | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Sűrűség | 7,80 g/cc | 0,282 lb/in³ | Tipikus ASTM Steel |
| Mechanikai tulajdonságok | Metrikus | angol | Megjegyzések |
| Szakítószilárdság, végső | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Szakítószilárdság, hozam | 315 MPa | 45700 psi | |
| Szakadási nyúlás | 20 % | 20 % | 50 mm-ben |
| Rugalmassági modulus | 200 GPa | 29000 ksi | Tipikus szénacél |
| Tömeges modulus | 160 GPa | 23200 ksi | Acélra jellemző |
| Poissons arány | 0.29 | 0.29 | Tipikus szénacél |
| Nyírási modulus | 80,0 GPa | 11600 ksi | Acélra jellemző |
| Elektromos tulajdonságok | Metrikus | angol | Megjegyzések |
| Elektromos ellenállás | 0,0000170 ohm{1}}cm | 0,0000170 ohm{1}}cm | Tipikus szénacél |
| Termikus tulajdonságok | Metrikus | angol | Megjegyzések |
| CTE, lineáris | 12,0 µm/m- fok | 6,67 µin/in- F fok | Tipikus szénacél |
| Fajlagos hőkapacitás | 0,470 J/g- fok | 0,112 BTU/lb{1}} F fok | Tipikus szénacél |
| Hővezetőképesség | 52.0 W/m-K | 361 BTU-in/óra-ft²- F fok | Tipikus szénacél |
| Alkatrészelemek tulajdonságai | Metrikus | angol | Megjegyzések |
| Carbon, C | 0.24 % | 0.24 % | |
| Króm, Kr | 0.25 % | 0.25 % | |
| Réz, Cu | 0.35 % | 0.35 % | |
| Vas, Fe | 97.28 % | 97.28 % | egyensúlyként |
| Mangán, Mn | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| Molibdén, Mo | 0.080 % | 0.080 % | |
| Nikkel, Ni | 0.25 % | 0.25 % | |
| Foszfor, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Szilícium, Si | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| Kén, S | 0.040 % | 0.040 % | |
A537 2. osztályú acéllemez tipikus feldolgozási folyamat
Nyersanyag átvétel
Kapjon A537 Class 2 acéllemezeket minősített beszállítóktól.
Ellenőrizze az anyagtanúsítványokat, beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a hőkezelési nyilvántartásokat.
Szemrevételezéssel ellenőrizze a felületi hibákat, a vastagság konzisztenciáját és a méreteket.
Feldolgozás előtti-előkészítés
Tekintse át a műszaki rajzokat és a folyamatkövetelményeket.
Határozza meg a vágási módszereket, például lángvágást, plazmavágást vagy nyírást.
Jelölje meg a lemezeket az elrendezési terv szerint.
Vágás
Vágja le a lemezeket a kívánt méretre a kiválasztott vágási módszerrel.
Távolítsa el a vágási salakot, a salakot és az éles széleket.
Ellenőrizze a vágás méreteit és négyszögletességét.
Formázás (ha szükséges)
Hajlítást, hengerlést vagy préselést hajtson végre a terv szerint.
Szabályozza a formázási hőmérsékletet és kerülje a túlmelegedést.
Ellenőrizze a kialakított alakzatot sablonok vagy mérőeszközök segítségével.
Hegesztés előkészítése
Készítse elő a hegesztési kötéseket ferdítéssel, köszörüléssel vagy megmunkálással.
Tisztítsa meg az illesztési felületeket az olaj, a rozsda és a szennyeződések eltávolításához.
Válassza ki az A537 Class 2-vel kompatibilis megfelelő hegesztőanyagokat.
Hegesztés
Használjon megfelelő hegesztési eljárásokat, például SMAW, GMAW, FCAW vagy SAW.
Kövesse a jóváhagyott WPS (hegesztési eljárás specifikáció) előírásait.
Szabályozza az áthaladási hőmérsékletet és a hőbevitelt, hogy megakadályozza a ridegedést.
Elvégzés után végezze el a hegesztési varratok szemrevételezéses ellenőrzését.
Hegesztési hőkezelés- (PWHT)
Feszültségmentesítő hőkezelést végezzen, ha a specifikáció vagy a terv megköveteli.
Tipikus PWHT hőmérséklet-tartomány: 595–650 fok (1100–1200 fok F).
Szabályozza a fűtési és hűtési sebességet a hősokk elkerülése érdekében.
Megmunkálás
Végezzen megmunkálási műveleteket, például fúrást, marást vagy esztergálást a végső méretek eléréséhez.
Győződjön meg arról, hogy a felület megfelel az előírt szabványoknak.
Ellenőrzés és tesztelés
Méretvizsgálat elvégzése.
Végezzen roncsolásmentes tesztelést (NDT), például UT, MT, PT vagy RT, az előírásoknak megfelelően.
Szükség esetén ellenőrizze a mechanikai tulajdonságokat.
Felületkezelés
Tisztítsa meg a végterméket a vízkő, hegesztési fröcskölés és törmelék eltávolításához.
Szükség szerint alkalmazzon védőbevonatot, festést vagy korróziógátló{0}}kezelést.
Végső ellenőrzés és csomagolás
Tekintse át az összes vizsgálati jelentést és dokumentációt.
Győződjön meg arról, hogy a termék megfelel az összes vásárlói és specifikációs követelménynek.
Csomagolja be és címkézze fel a kész alkatrészeket a szállításhoz.
Alkalmazások
Nyomástartó edények, kazánok, hőcserélők (mérsékelt hőmérséklet, nyomás forgatókönyvek).
Kőolaj-, vegyianyag-tároló tartályok (-föld felett/részben a föld alatt).
Olaj- és gázipari, petrolkémiai folyamatberendezések (leválasztók, reaktorok, csővezetékek).
Erőműi alkatrészek (kazándobok, fejlécek) és nehéz gyártmányok (offshore szerkezetek).
Előnyök
Nagy szilárdság-/-tömeg arány, amely vékonyabb részeket és súlycsökkentést tesz lehetővé.
Kiváló hegeszthetőség általános folyamatokkal, csökkentve a gyártási költséget/időt.
Jó szívósság mérsékelt hőmérsékleten, biztonságos működést biztosítva.
Edzett és temperált, egységes mikroszerkezettel és konzisztens tulajdonságokkal.
Költséghatékony-, megfelel az ASME-szabványoknak és széles körben elérhető.
Ha többet szeretne megtudni az (a537 class 2 )GNEE termékeiről, küldjön egy e-mailt a következő címre: beam@gneesteelgroup.com. Örömmel segítünk Önnek.
Mi az A537 Class 2?
Az A537 Class 2 egy szén{2}}mangánötvözetű acéllemez, normalizált és nyomástartó edényes alkalmazásokhoz készült. Kiváló hegeszthetőséget és mérsékelt szilárdságot kínál, és alacsony hőmérsékleten, -20°F-ig (-29°) is alkalmas. Nyomás alatti megbízhatósága miatt széles körben használják az olaj-, gáz- és petrolkémiai iparban.
Melyek az A537 Class 2 kémiai összetételi tartományai?
Fő összetevői a C (0,18-0,25%), Mn (1,00-1,60%), P (max 0,035%), S (max 0,035%), Si (0,15-0,35%), Ni (max 0,25%), Cr (max 0,25%), Mo (max. 0,25%), Mo (max. 0,0%) és Cu (max, 0,0%). Ezek az elemek egyensúlyban tartják a szilárdságot, a rugalmasságot és a hegeszthetőséget a nyomástartó edények használatához.
Mekkora az A537 Class 2 minimális szakítószilárdsága?
Az A537 Class 2 minimális szakítószilárdsága 60 ksi (414 MPa), minimális folyáshatára 38 ksi (262 MPa). Ez a szilárdsági szint alkalmassá teszi közepes-nyomású alkalmazásokhoz, kombinálva a teherbíró képességet-a megfelelő rugalmassággal, hogy ellenálljon a rideg törésnek.
Mi az A537 Class 2 hőkezelési folyamata?
Az A537 2. osztályát normalizálni kell: melegítés 900-955 fokra, megfelelő ideig tartás, majd léghűtés. Ez az eljárás finomítja a szemcseszerkezetet, növeli a szívósságot, és egyenletes mechanikai tulajdonságokat biztosít a lemezen, ami kritikus a nyomástartó edények biztonsága szempontjából.
Mekkora az elérhető maximális vastagság az A537 Class 2-hez?
Az A537 Class 2 általában 3/16 hüvelyk (4,8 mm) és 4 hüvelyk (101,6 mm) közötti vastagságban kapható. A vastagabb lemezeknél további vizsgálatokra lehet szükség a mechanikai tulajdonságok megerősítéséhez, mivel a vastagság befolyásolja a hőkezelés egyenletességét és az általános teljesítményt.
Alkalmas az A537 Class 2 alacsony hőmérsékletű{2}}szolgáltatásra?
Igen, alacsony{0}}hőmérsékletű kiszolgálásra alkalmas egészen -20 fok F (-29 fok)ig. Normalizált mikroszerkezete jó szívósságot biztosít alacsony hőmérsékleten, elkerülve a rideg törést. Hidegebb környezetben előfordulhat, hogy az olyan alternatív minőségek, mint az A516 Gr. 70, alacsonyabb ütési követelményekkel, nem alkalmazhatók – itt az A537 2. osztályt részesítjük előnyben.
Milyen hegesztési eljárások kompatibilisek az A537 Class 2-vel?
Kompatibilis a szokásos hegesztési eljárásokkal: SMAW (pálcás hegesztés), GMAW (MIG), GTAW (TIG) és SAW (submerged ívhegesztés). Előmelegítésre (150{3}}300 F/65-149°) lehet szükség a vastag részek esetében a hidegrepedés megelőzése érdekében, a hegesztés utáni hőkezelés pedig opcionális a feszültségcsökkentés érdekében.
Mi az ütésteszt követelménye az A537 Class 2 esetében?
Charpy V{0}}notch (CVN) ütési teszteket igényel -20° F (-29°) hőmérsékleten, három minta esetében a minimális átlagos ütési energia 20 láb{10}}lb (27 J). Az egyedi értékek nem lehetnek 20 J (15 ft-lb) alatt, biztosítva a szívósságot a hirtelen terhelésnek vagy az alacsony hőmérsékleti igénybevételnek.
Milyen iparágak használják az A537 Class 2-t?
A kulcsfontosságú iparágak közé tartozik az olaj- és gázipar (tárolótartályok, csővezetékek), a petrolkémia (reaktorok, szeparátorok), az energiatermelés (kazán alkatrészek) és a tengerészet (hajótestek, nyomástartó edények). Nyomásállósága és hegeszthetősége ideálissá teszi a kemény ipari környezetben való használatra.