A387, 5. osztály, 2. osztályú acéllemez - Nyomástartó edény

A387 5. évfolyam 2. osztályegy króm{0}}molibdén nyomástartó edény acéllemez, amelyet magas hőmérsékleten való használatra terveztek. Jó szilárdságot és ellenállást biztosít a kúszással és oxidációval szemben, így alkalmas kazánokhoz és nyomástartó edényekhez, amelyek zord hőviszonyok között működnek. Az anyag feldolgozása ellenőrzött kémiai és hőkezeléssel történik a megbízható mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében.

feldolgozás

1. Acélgyártás és elsődleges feldolgozás

Elektromos ívkemence (EAF) olvasztása: A törmelék és ötvözetek elsődleges olvasztása.

Ladle Refining (LRF): Pontos kémiai beállítás krómhoz (4,0–6,0%) és molibdénhez (0,45–0,65%).

Vákuumos gáztalanítás (VD): Oldott gázok (hidrogén, oxigén, nitrogén) eltávolítása a belső hidrogén{0}} által okozott repedés megakadályozása érdekében.

Folyamatos öntés: Az olvadt acél lemezekbe öntése.

2. Hengerlés és lemezkezelés

Újramelegítés: Födémek hevítése szabványos hengerlési hőmérsékletre (kb. . 1150 fok –1250 fok).

Meleghengerlés: Több-menetes csökkentés a végső lemezvastagság eléréséhez.

Szabályozott hűtés: A hűtési sebesség kezelése a mikrostruktúra hőkezelésre való előkészítése érdekében.

3. Hőkezelés (kritikus a 2. osztályú tulajdonságokhoz)

A 2. osztály (75-100 ksi szakítószilárdság) specifikus mechanikai tulajdonságainak elérése érdekében az anyag a következőkön megy keresztül:

Normalizálás: Az átalakulási tartomány feletti meghatározott hőmérsékletre melegítés és levegőben történő hűtés a szemcseszerkezet finomítása érdekében.

Edzés: Újramelegítés az átalakulási tartomány alatti hőmérsékletre (min . 1150 fok F / 620 fok) a szükséges rugalmasság és szívósság elérése érdekében.

Gyorsított hűtés (opcionális): Néha használatos, ha a vastagság gyorsabb hűtést igényel, hogy megfeleljen a hozamra vonatkozó előírásoknak.

4. Gyártás és megmunkálás

Oxi{0}}Üzemanyag/plazmavágás: A lemezek profilozása a kívánt méretekre.

Élelőkészítés (marás): U-horony vagy V-horony ferde vágása hegesztéshez.

Hajlítás/hengerlés: Hidegen vagy melegen hengeres héjalakítás edények számára.

5. Hegesztés és PWHT (utó{1}}hegesztési hőkezelés)

Előmelegítés: A hegesztés előtt kötelező előmelegítés (általában 200-300 fok) szükséges a martenzitképződés és repedés elkerülése érdekében.

Hegesztési folyamat: A gyakori módszerek közé tartozik a merülőíves hegesztés (SAW) vagy a gázos volfrámíves hegesztés (GTAW) megfelelő Cr{0}}Mo töltőanyagokkal.

Hegesztési -utáni hőkezelés (PWHT): kötelező hőkezelés a maradék feszültségek enyhítésére és a hőhatás által érintett zóna (HAZ) lágyítására.

6. Tesztelés és minőségellenőrzés (QC)

Ultrahangos tesztelés (UT): Az ASTM A435 vagy A578 szabvány szerint hajtják végre a belső laminálás kimutatására.

Mechanikai tesztelés: szakító-, hozam- és Charpy V{0}}bevágási ütéstesztek.

PMI (Positive Material Identification): Az ötvözettartalom ellenőrzése a szállítás előtt.

Keménységfelmérés: Biztosítani kell, hogy az anyag ne lépje túl a meghatározott Brinell határértékeket.

7. Befejezés

Sörétszórás: A malomlerakódás és az oxidáció eltávolítása.

Felületbevonat: Ideiglenes rozsdagátlók vagy alapozók felhordása.

alkalmazásokat

Hegeszthető nyomástartó edények és ipari kazánok:

Széles körben alkalmazzák a hegeszthető nyomástartó edények és ipari kazánok, a petrolkémiai, az energiatermelési és a vegyipari ágazatok központi berendezéseinek gyártásában. Kiváló magas-hőmérsékletállósága garantálja a stabil működést hosszú-hőterhelés mellett, megakadályozva a deformációt vagy a szélsőséges hőmérséklet és nyomás okozta meghibásodást.

Savanyú szolgáltatási környezetek:

Ez az ötvözött acéllemez kiválóan alkalmas hidrogén-szulfidot tartalmazó savanyú környezetben. Ellenáll a hidrogén-kiváltotta repedésnek és a szulfidos feszültségkorróziónak, így biztosítja a berendezések biztonságos működését nehéz olaj- és gázkitermelési és feldolgozási helyzetekben.

Számos alkalmazás:

Az alapvető iparágakon túl termikus feldolgozó berendezésekben, magas{0}}hőmérsékletű csővezetékekben és kémiai reakcióedényekben használják. Alkalmazkodik a különféle zord munkakörülményekhez, és a magas{2}}hőmérsékletű és nagynyomású ipari alkalmazások kedvelt anyagává válik.

Gázalkalmazások:

Alkalmas gázszállító, tároló és feldolgozó berendezésekhez. Földgáz, széngáz és egyéb ipari gázok esetében ellenáll a közegek korróziójának és nyomásának, hatékony és biztonságos gázszállítást és hasznosítást biztosítva.

Lépjen kapcsolatba most

Kérjen árajánlatot az A387 Grade 5 Class 2 termékre, lépjen kapcsolatba a GNEE Steel-lel.

Hogyan hasonlít az ASTM A387 Grade 5 Class 2 és az ASTM A387 Grade 11 Class 2?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 alacsonyabb króm- és molibdéntartalommal rendelkezik, mint a Grade 11 Class 2, ami alacsonyabb magas hőmérsékleti szilárdságot és kúszási ellenállást eredményez. A 11. fokozatú 2. osztály jobban megfelel a magasabb-hőmérsékletű és-nagyobb nyomású alkalmazásokhoz, míg az 5. fokozatú 2. osztály közepesen súlyos körülmények között használható.

Mi a különbség az ASTM A387 Grade 5 Class 2 és az ASTM A387 Grade 22 között?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 ötvözettartalma alacsonyabb a Grade 22-höz képest, amely nagyobb mennyiségű krómot és molibdént tartalmaz. A 22-es fokozat kiváló kúszási szilárdságot kínál, és agresszívabb, magas hőmérsékletű{6}}környezetekben, míg az 5-ös, 2. osztályú kevésbé szigorú hőkezelési körülmények között használható.

Milyen vastagságtartományban érhető el az ASTM A387 Grade 5 Class 2?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 általában 1/4 hüvelyk és több hüvelyk közötti vastagságban készül. A vastagabb lemezek további hőkezelést igényelhetnek az egyenletes mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében az egész szakaszon, különösen nyomástartó edényes alkalmazásoknál.

Melyek a legfontosabb kémiai elemek az ASTM A387 Grade 5 Class 2-ben?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 elsődleges ötvözőelemként krómot és molibdént tartalmaz, amelyek fokozzák a magas hőmérsékleti szilárdságot és a korrózióállóságot. Szén, mangán, szilícium és kis mennyiségű egyéb elem is jelen van a hegeszthetőség és a mechanikai teljesítmény optimalizálása érdekében a gyártás és a szervizelés során.

Mi az ASTM A387 Grade 5 Class 2 tipikus szakítószilárdsági tartománya?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 szakítószilárdsága általában 60 ksi és 80 ksi között van. Ez a tartomány jó egyensúlyt biztosít a szilárdság és a hajlékonyság között, így alkalmas olyan nyomástartó edényelemekhez, amelyek mérsékelt és magas hőmérsékletű{6}}hőmérsékleten működnek.

Milyen szabványok szabályozzák az ASTM A387 Grade 5 Class 2 tesztelését?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 tesztelését az ASTM szabványok szabályozzák, beleértve a szakító-, hajlítás- és ütésvizsgálatokat. Az ASME Boiler and Pressure Vessel Code további követelményeket írhat elő, ha tanúsított nyomástartó edényben használják.

Mi az ASTM A387 Grade 5 Class 2 tipikus szakítószilárdsági tartománya?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 szakítószilárdsága általában 60 ksi és 80 ksi között van. Ez a tartomány jó egyensúlyt biztosít a szilárdság és a hajlékonyság között, így alkalmas olyan nyomástartó edényelemekhez, amelyek mérsékelt és magas hőmérsékletű{6}}hőmérsékleten működnek.

Mi a minimális folyáshatár követelménye az ASTM A387 Grade 5 Class 2-hez?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 minimális folyáshatára általában 30 ksi. Ez biztosítja, hogy az anyag ellenálljon jelentős belső nyomásnak és terhelésnek anélkül, hogy túlzott deformációt szenvedne magas hőmérsékletű üzemi környezetben.

Mekkora az ASTM A387 Grade 5 Class 2 sűrűsége?

Az ASTM A387 Grade 5 Class 2 sűrűsége hozzávetőlegesen 0,284 lb/in³, hasonlóan más széntartalmú és alacsony -ötvözött acélokhoz. Ezt a sűrűséget a nyomástartó edényelemek tömegszámításaiban és szerkezeti tervekben használják.